3月11日，在SMM举办的2021第八届中国硅产业链峰会上，天津大学教授黄国强讲解多晶硅量产的整流提纯技术。
多晶硅生产技术的现状及发展趋势
流程开发:
当前主流技术及比较:
改良西门子法:目前的主流技术，未来的发展可能会受到挑战；沉积速率:8-10um/min，单程转化率:5-20%，沉积温度:1100；技术成熟，安全性好；流程长，占地面积大，循环物料量大，硅沉积间歇，与下游间歇运行。
硅烷法:是传统工艺，集成技术有待突破，应用有增加趋势；硅烷易于提纯，纯度高，热解转化率达96%，污染小，可连续生产，流程短；硅烷具有爆炸性和危险性。
改进西门子多晶硅生产工艺；
硅烷多晶硅的生产技术；
全球多晶硅需求增长:光伏发电优势推动硅材料需求:光伏产业链成本不断降低，全球将逐步实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机快速增长。预计2025年装机容量将达到350GW左右，年复合增长率超过20%。届时，硅材料年需求量将达到110万吨左右。未来对多晶硅纯度的要求越来越高。
未来对多晶硅纯度的要求越来越高。
精馏法大规模提纯多晶硅——行业发展的必然趋势！随着塔径的增大，能耗会大大降低，净化质量会不断提高。
大型精馏的过程强化、节能与安全
减压蒸馏塔是千万吨级炼油的特大型塔，直径超过10米。
精馏法大规模提纯多晶硅——要解决的关键问题:大型装置:实现规模效应；流程强化:提高效率，节省投资和空时间；塔内件优化:提质保安降耗；长期运营:降低成本，提高效率；铁塔的安全设计:彻底杜绝事故！实现耦合节能:大大降低能耗。
大型多晶硅精馏过程的技术创新:大型塔的可视化技术；精馏过程计算流体力学:大型塔内件微变形控制技术:大型塔差压耦合关键技术。
大规模多晶硅精馏的差压耦合新工艺:
多晶硅塔耦合特点:大型化要求工艺集成度高，精馏塔数量少，耦合要求高；耦合大型蒸馏塔的技术难度高；材料库存大，安全风险高；大型精馏设备和管道非常规，耦合性要求较高；目标蒸汽能耗:-10t/t，目标循环水:接近0。新技术:简介。
高纯晶体硅中微量杂质的多种提纯技术集成
多晶硅规模化生产的提纯技术——综述
多晶硅大规模整流是必然趋势；而且质量必须进一步提高！大型蒸馏塔的安全问题突出；
中国多晶硅精馏成为世界第一，每前进一步都是在刷新世界纪录，没有大规模提纯技术的借鉴；
西门子的工艺已经完善，下一步要在络合除杂、除碳除杂、除氢除杂、尾气回收系统辅助除杂、新型净化技术的配合等方面取得突破，显著提升产品质量。
跨界大规模差压耦合蒸馏应进一步完善，实现净化过程零能耗。
天津大学在多晶硅精馏提纯技术上领先；在石油化工行业中，大型塔器技术领先，可有效推动多晶硅大规模提纯技术的创新和发展。
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