不要忘记你的创新精神坚持高质量的创新和发展。
格力英语的意思是杰出和胜利。有人说他特别厉害，绿色。我说它是希望的象征，中国质量的象征，中国制造的象征，中国创造的象征。
格力的广告口号从“好空调，格力制造”到“格力掌握核心技术”再到“格力，让世界爱上中国制造”，无一不体现了格力对完美品质的追求。2021年，格力电器在行业内率先实行家用空调节的“10年包修”政策。同时，董明珠董事长还提出，用高质量的产品为人民的美好生活保驾护航，以此提振国人对中国制造的信心，引领制造业走向高质量发展。
格力，不要忘记你的首创精神，快速建设和生产。
2011年，石家庄一片荒凉的土地上建起了现代化的工业园区。工业园主体施工三个月完成，工业园外墙一周就贴好了瓷砖。石家庄格力第一代的开拓者们，充满了对未来的无限憧憬和向往，有条不紊的组织着空的调试和生产。2012年初实现空的投产，目前年产量超过460万套。石家庄的快速建设和投产，体现了格力人面对困难的决心、创造力和责任感。格力，不忘初心，快速建成优质工业园区。
格力，不忘初心，全面开启自动化生产模式。
石家庄有这样一个分厂——注塑分厂，是华北地区最大的注塑车间，有100多台80T-1800T注塑机。注塑部分是将注塑的生胶颗粒在注塑机中通过高温高压熔融，然后将熔融的生胶颗粒通过螺杆注射到模具型腔中，冷却后形成合格的注塑产品。工厂初期的生产模式是手动打开注塑机门，从模具型腔中取出成型的产品，关闭注塑机门，然后包装存放产品。整个生产车间是以人为主体的多人生产模式。
员工一天的工作就是用高热量袖手旁观注塑机，挥动手臂，打开注塑机门，拿走产品，然后关上注塑机门。小机床一天要挥6000多臂，大机床要挥3000多次，尤其是夏天，即使有降温措施，也会汗如雨下。
为了降低员工的劳动强度，提高生产过程中的安全性，格力人开始研究自动化生产模式。2013年推出第一台机械手，用机械手代替人工取品，取消了人工拉门、取品、关门的劳动流程。同时，面对小型机床生产的产品复杂多样的结构，我们自主设计制作了旋转机械手，可以从各个方向拿取产品。同时，该机械手还获得了国家专利。有了机械手，大大降低了员工的劳动强度，但是用机床操作还是存在安全性差的问题。然后利用自制的带线将产品运送到集中装箱区，形成集中装箱点，减少了高热和噪音对员工的影响；注塑件生产完成后，要用剪刀将喷嘴剪掉。一天下来，手都肿了。然后，在格力机器人上，模拟人工操作模式，采用自行设计制造的机器人工具，实现注塑件喷嘴的自动切割。
经过格力人两年的打磨，注塑车间的高强度工作已经交给了自动化设备，不仅降低了人力的劳动强度，还实现了人机分离的操作模式，提高了工人工作的安全性。格力创造的自动化生产模式多次获得河北省质量技术奖、中国质量技术奖。至此，石家庄格力注塑分公司完成了从多人到自动化生产模式的转变。格力，不忘初心，完成了高品质自动化生产模式的构建。
格力，不忘初心，推广BPR理论，打造现代化信息集控中心。
随着中国智造2025的提出，石家庄格力注塑分公司也开启了信息化建设之路。在日常生产过程中，存在着衔接不畅、信息不透明、信息追溯困难等问题。尤其是注塑车间的生产经营过程。因为注塑机不停产的特殊性，组长早上就来了，需要逐一了解当前订单的生产数据，确定与订单的对应关系，以便合理安排今天的生产计划。每天早上花在这些统计、协调、异常处理上的时间差不多一个小时。这期间还有生产统计、报表等各种检查、抄、写、传的流程，严重占用班组长提升技术和管理的时间。
格力提出，随着国内外信息技术的快速发展，可以借助信息技术优化流程，提高信息的透明度，减少信息的追溯时间和异常处理时间。通过对生产过程中各项业务的实地调研，自学典型信息化案例的应用模式，进行业务流程再造，最终找到了适合注塑厂离散生产模式的信息化系统。引入信息终端，构建C2C业务运营模式，以生产计划自动下达为抓手，以生产过程信息采集为主线，以生产信息自动统计为基础，不断优化整合各类业务系统，建立完整的闭环信息管理系统。整个系统包括一键调度系统、完工报告系统、送料防误扫描系统、成本管理系统、质量运营系统、移动终端和集中数据平台等。系统开发出来后，组长早上打开手机就能看到每台机床的生产进度。系统自动限制各类异常的发生，统计、协调、异常处理时间全面缩减2小时以上。团队领导说，有了这个系统，团队的日常管理就顺畅了，最重要的是每天可以学到更多的技能来提升自己。通过Lora技术、大数据技术、BI等信息技术的集成应用，整个车间管理呈现出高质量的闭环管理运行，最终实现了石家庄格力注塑分公司的数字化建设。格力，不忘初心，践行BPR理论，完成高质量数字化建设。
格力，不忘初心，坚持高质量创新发展。
它是创新型企业的灵魂，没有创新的企业是没有竞争力的企业。它包括工艺创新、管理创新、质量创新、生产模式创新、自动化创新、信息创新和设备管理创新。
注塑件的皮肤和骨骼是空色调，这是第一印象表现出来的。因此，对注塑件的质量控制要求极其严格，轻微擦伤、黑点和划痕都被视为次品。
在日常生产过程中，注塑件的质量检验是通过员工的目测来进行的。工作时间长了，员工会产生视觉疲劳，不良品会被包装成合格品，流入下游单位，严重的会造成客户端的异常情况。
格力引入机器视觉检测系统进行产品质量检测，最难的是如何赋予机器视觉人眼识别的标准。格力用循环分析法统计、测量、分析最优参数值。不断测试灯光的角度、照度值、节电模式，最终完成所有外观零件的自动质检功能。同时，应用方法——面板产品自动检测装置获得国家专利，并在格力电器全集团应用推广。
格力在遇到困难的时候敢于采用创新的思维、创新的技术、创新的方法去克服困难。
这是一种决心；
这是一种责任；
这是一项任务。
智能制造发展“十四五”规划提出，以新一代信息技术和先进制造技术深度融合为主线，以提升创新、供给、支撑能力和应用水平为重点，加快构建智能制造发展生态，深化制造业数字化转型和智能化升级，为推动制造业高质量发展、加快建设制造强国、打造国际竞争新优势提供有力支撑。历经沧桑，不改初衷，历经风雨的格力，也会以此为目标。不忘初心全速运转，坚持高质量创新发展，打造自动化、信息化、数字化的绿色工厂，为社会培养更多自动化、信息化、智能化的技术人才，实现中国制造向中国创造的高质量转变。
注塑厂:田桂聪
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