注塑车间技术员

众所周知，注塑车间通常是24小时工作制，基本上是两班倒。它涉及到很多方面，比如原材料、注塑模具、注塑机、辅助设备、工具等。，岗位多，分工复杂。如果注塑车间管理不到位，很容易出现次品率高、耗材多、延期交货等现象，注塑车间生产效率低，给工厂带来损失。不久前，萧肃联系了一位从事注塑行业10年的注塑老法师。这10年间，他经历了注塑行业的风风雨雨，从一个设备基层操作工到全车间主任，到现在是一个经验丰富的老手。以下是对他经历的完整分析。

注塑车间管理的五大难点

1.快速响应

注塑车间存在很多不确定性，比如调度计划中的一些计划外的情况，模具，设备等。，所以快速反应是车间管理的重点。这就要求车间人员的整体技术水平更高。

在一个车间培训尤为重要，个人技术经验毕竟有限，需要大家共同努力。毕竟多人的经验交流总结会比单兵作战更有效。他一直在打造一个技术能力很强的团队，以此为目标。他知道，一个综合技术能力很强的团队，一定会为整个生产计划过程中的各种突发情况和变数提供非常好的应急预案。因为团队经验一定比个人经验更有效。

2.培训目的

很多企业提供培训，但是培训效果微乎其微。员工在培训之前，一定要知道目的是什么，培训能解决什么问题，会带来什么好处。所有培训都应记录在案，存档，并且该培训文件应作为未来评估的基础。

特别是薄弱环节，要加强，帮助员工解决细节问题。例如，所有员工都参加5S建设培训课程，技术人员和工长等技术管理人员接受TPM和SMED培训。

3.评估和实施

正所谓人轻无压力，建立良好的规章制度，以身作则，奖惩分明。我们应该坚持和传承评估制度。比如员工的日常绩效考核，值班技术人员的工作考核，车间的周考核，5S的月考核，对于我们培训过的一些课程要持续进行，要有完善的制度约束。

4.明确工作职责。

每个岗位涉及的职责要明确，不能含糊，尤其是岗位之间的衔接。让员工认真细致的做好自己的工作。比如模具维护，不良品管理等等。在这种情况下，可能有人会问是不是需要更多的员工来完成生产线，员工成本增加了很多。事实上，去年我们开始使用凡盾科技的“注入云”MES系统时，人员并没有增加，但工作的时效性、有效性、真实性都有了很大的提高。同时，还需要适当的岗位描述，明确每个岗位的职责，让员工清楚地知道工作内容和职能。

要学会如何论证问题，减少全中情况的发生，我们经常可以看到，在很多企业中，主管级别的高级干部经常以书面形式大声疾呼，但往往不从实际出发。

5.抓质量。

质量主要有两点:一是防止不良品流入后道工序，二是降低不良率，提高生产效率。这就需要我们仔细分析具体问题，比如工艺是否合适，工艺精度在“注射云”系统上的数据等等。这些问题都要在会上提出来，提出之前要提出一个可行的解决方案。

对内，我们要分析自己的原因和不足，不好的环节在哪里，想办法解决。只有做到这一点，我们才能放心地与其他部门沟通。