化工设计院待遇

化学过程设计手册，第4版。可移植文档格式文件的扩展名（portable document format的缩写）

6910万

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系统和管道专业的图纸内容和分类号。可移植文档格式文件的扩展名（portable document format的缩写）

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过程专业设计条件总结。可移植文档格式文件的扩展名（portable document format的缩写）

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program.pdf化学工程设计

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pipelines.pdf专业设计条件汇总

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化工设计院

目前比较大的设计院的工艺设计岗位一般都是以内部晋升为主(工艺管道设计师从内部选拔为工艺设计师)。管道设计位置比较容易，以二维和三维配管为主。但是管道不是一个好的岗位，技能浅，重复性工作多。画了几个月的管线布局，掌握了基本的规范，就成了熟练工。中国也有很多私营的化工设计院。双非毕业生想进设计院，可以在上海投资，最后总会有机会的。

国内设计院工资普遍不高，设计院工资多在年终奖里。现在，年终奖也吃香了。根据上一年的工作量估算年终奖，奖金的70%折算成月供。不进公司就不知道水有多深，工资怎么算怎么分配。

一般来说，对于应届毕业生来说，税前12w是大概率事件。工作五年税前达到20w问题不大。但是税前25-30w基本是一线和底层设计员工的天花板，除非他们承担更大的责任和任务，牺牲更多的生命时间去工作。

人才相对好的设计院太多了。目前省设计院招的基本都是硕士，内卷有点严重。个人觉得给你打下坚实的基础和平台是很好的一步，但不是为了长远发展的公司。

所以设计院的员工需要时刻牢记，保持一定的学习，尤其是关注化工、设备等行业高薪员工的市场动态和招聘要求，靠经验和脑力增加工资，而不是靠加班和体力。如果是纯流水线工作或者成长性低的，我不建议你去。在设计院前面四五年的生活真的有点痛苦。收入不高，加班多的同时学习时间还少(第一年税前12万左右，第二年14万左右，第三年基本能入门。收入税前15-18万左右，评为中级工程师。第四年，第五年，收入基本没有太大增长，基本在税前20W以内。这四到五年比较难熬)。相比其他化工岗位，设计院的工作环境会相对好一些，成长性也会相对好一些。

建议个人的第一份工作，基于学历和在校的突出表现，顺利进入好的设计院后，可以关注一下市场动态和对高薪化工工人的招聘要求。如果他有面试的机会，可以尝试面试，积累谈判经验，把握市场动态的需求，在谈薪资的时候适当谈高点。本来他就是抱着学习积累经验的态度，应该不会轻易跳槽。选择权在他自己手里。机会是给有准备的人的。在设计院工作过，他们确实能为你的坚持和各种专业平台的人脉资源打下基础。但是要记住，不要盲目沉淀，要用一个方向，一个选择来沉淀自己(具体思路，欢迎私信咨询)。工作第5年目标:找一份有成长性有技术含量的工作(时薪高，周末基本守时不被打扰)(保证年薪25W-30W，含公积金收入2021年，老板给了我28万。对于周末和常规通勤，我觉得这个收入性价比还是不错的)。

在关注市场动态的时候，不要局限于设计院的设计岗位。既然已经跳出了设计院，就不要在设计院找工作了。以设计院为台阶，找一家高成本、高小时、高技术的企业(具体类型企业，欢迎私信咨询)。等你成家了，你会发现找到一份每天按时下班，有稳定收入，能照顾家庭，高成长的工作是多么幸福的事。在设计院每天按时下班基本是不可能的。

中试放大经验总结

中间阶段是在一定规模的装置中进一步研究化学反应条件的变化规律，解决实验室解决不了或发现不了的问题。虽然化学反应的性质不会因为实验生产的不同而改变，但化学反应每一步的最佳反应工艺条件可能会随着实验规模、设备等外界条件的变化而变化。因此，中试放大非常重要。

试点测试将在哪个阶段进行？至少应满足以下条件:

1.小试产量稳定，产品质量可靠。

2.生产条件已经确定，产品、中间体和原理的分析检验方法已经确定。

3.已经进行了部分设备和管道材料的耐腐蚀实验，所需的通用设备已经具备。

4.进行物料平衡。三废已得到初步处理。

5.提出了原材料的规格和单耗量。

6.提出了安全生产的要求。

中试放大的方法包括:

经验放大法:主要依靠经验，通过分步放大探索反应器的特性。也是目前药物合成中使用的主要方法。

相似放大法:主要是将相似原理应用于放大。这种方法有一定的局限性，只适用于物理过程放大。但不是为了放大化学过程-

数学放大法:是一种利用计算机技术的放大方法，是未来的发展方向——另外，微型中间器件的发展也非常迅速，即利用微型中间器件代替大型中间器件，为工业器件提供精确的设计数据。其优点是成本低，施工快。

中试放大阶段的任务:

有以下十点。在实践中，可以根据不同情况，分清主次，有计划、有组织地进行。

1.最终确定工艺路线和单元反应操作方法。特别是当原路线和单元反应法暴露出中试放大阶段难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，然后按照新路线进行中试放大。

2.设备材料和型号的选择。应特别注意接触腐蚀性材料的设备材料的选择。

3.搅拌器类型和搅拌速度的研究。很多反应都是异相的，反应的热效应大。由于物料体积小，搅拌效果好，中试中传热传质问题不明显。但在中试中，必须根据物料的性质和反应特点，注意搅拌类型和搅拌速度对反应的影响，从而选择合适的搅拌器，确定合适的搅拌速度。

4.反应条件的进一步研究。实验室阶段获得的最佳反应条件可能不完全满足中试放大的要求。因此，应深入研究进料速度、搅拌效果、反应器传热面积和系数、制冷剂等主要影响因素，以掌握它们在中间装置中的变化规律。得到更合适的反应条件-

5.工艺流程和操作方法的确定。应考虑使反应和后处理方法适合工业生产。特别注意缩短流程，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺和操作方法。

6.进行物料平衡计算。在确定各步反应条件和操作方法时，对一些收率低、副产物多、三废多的反应要进行物料衡算。反应产物和其他产物的总重量等于反应前每种物质的总量，这是物料平衡必须达到的精度，这样才能解决细羽环节。潜在的节能、增效、副产品回收、综合利用和三废防治提供数据。没有分析方法的化学成分要研究分析方法。

7.原材料和中间体的物理性质和化学常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题，需要测量某些物质的性质和化学常数，如比热、粘度、爆炸极限等。

8.原料中间体质量标准的制定。如果小试中质量标准不完善，应根据中试情况进行修改完善。

9.消耗定额、原材料成本、操作工时、生产周期等的确定。在试点研究总结报告的基础上，可以进行基础设施设计，制定模型设备的采购计划。设计制造不定型设备，根据施工图进行生产车间的厂房搭建和设备安装。所有生产设备和辅助设备安装完毕后。如果试生产合格，短期试生产稳定，就可以制定工艺规程，交付生产。

更新工艺系统和管道专业的图纸内容和分类号，工艺系统和管道专业的设计条件汇总(2021年12月10日更新)

化工过程及搅拌设备的设计与开发

从设计院工艺设计岗位离职后，我整合了技术和销售，从事工艺包设计和反应釜、聚合釜的搅拌器设计和销售。内容:1。化工工艺包设计、工程技术研发及工程项目总承包；2.化学搅拌器设计(催化加氢、锂电池、医药、环氧树脂、农药、精细化工、超高粘度聚合、脱挥、干燥、蒸馏残渣浓缩(卧式双轴自清洗搅拌))。1号的工作内容基本可以算是老工作了，只是更专业，更广，更细致。2号的工作内容可以分装备行业，但是化学搅拌器的设计是和化工工艺相关的。

一、工艺包设计(共轭二烯弹性体聚合物釜式加氢装置设计、纤维素纤维项目中试设计等。)

早期阶段:

根据业主提供的小试数据和产能要求，加氢反应器工艺计算包括反应热计算、传热计算、筒体和盘管计算、搅拌器选型计算等前期沟通工作。并初步绘制了工艺流程图。经过多次沟通，基本确定了反应釜的搅拌器选型和内部结构，业主有意签约。

中后期:

1.绘制详细的工艺流程，制定釜式加氢装置的投标报价合同。包括加氢釜、高压缓冲罐、压力、温度、液位、流量计、气动球阀、调节阀、手动阀、垫片、法兰、管道、管件、螺栓螺母、保温材料、安装材料等的报价。

2.工艺流程图敲定后，绘制反应釜和高压加氢缓冲罐的设备装配图，包括设备壁厚的计算和根据反应条件对设备重量的精确计算，接近设备的专业制图标准，并计算反应釜生产成本的价格报价。

3.根据工艺流程图，对搅拌器DCS控制点的压力、温度、液位、AI、AO、DI、DO进行统计，并进行安全风险评估，进一步确保催化加氢橇装模块工艺流程设计的安全性，负责压力表、温度计、液位计的采购和安装，负责控制柜的采购。

4.根据工艺流程图计算和选择调节阀和气动阀，并负责调节阀和气动阀的采购和安装。

5.根据工艺流程图、反应热计算和传热计算，计算和设计氮气、热水和循环水等公用工程的能耗。

6.根据工艺流程图绘制设备布置图和管道布置图。

7.根据设备布置图设计橇装模块的整体钢结构，校核设备、管道、仪表、阀门等的载荷。钢结构框架图纸贴近土建专业的图纸要求，负责H型钢、槽钢、角钢的统计和采购。

8.根据工艺流程图和业主提供的原始数据计算反应器的泄放量，以确定安全阀和爆破片的选型和采购。

9.负责催化加氢橇装模块材料的采购和安装，及时解决现场反馈的问题，完成催化加氢橇装模块的安装、管道清洗、试压和设备调试。

10.交货并协助车主现场安装调试，最终顺利启动汽车。

二。聚合反应器搅拌器的设计；

1.低粘度流体混合搅拌的设计与计算:

2.高粘度流体混合搅拌的设计与计算:

3.固液悬浮搅拌的设计与计算:

4.气液搅拌的设计与计算；

5.非牛顿流体的混合、搅拌和计算；

6.液-液(互溶和不互溶)搅拌的设计与计算；

7.卧式双轴自清洗搅拌器的设计与计算:

8.自吸搅拌的设计与计算:

9.催化加氢反应的传热计算:

例如高粘度本体聚合搅拌、乳液聚合搅拌、悬浮聚合搅拌、溶液聚合搅拌、气液分散与吸收搅拌、不互溶液体混合(分散)搅拌、固液混合搅拌、固体溶解搅拌、胶水与浆料均化搅拌、高速液液分散与乳液搅拌等。

本次跳槽后的部分工作内容(化工工艺及搅拌设备的设计研发)更新。我每天有一定的自习室空，从早上八点半到下午五点，中间休息一个半小时。上下班不打卡，或者请假跟老板说点事，工资不扣。感觉自己还是比较幸运的，能在一个普遍良好的环境下工作学习。最初的工作时间性价比比设计院高很多，关键自由学习时间比设计院多很多。接下来，我会静下心来，静下心来，多学习，多成长。年前发奖金的时候，老板给了我一个值，让我好好干，争取2022年给我发40万的工资，瞬间让我全年无休(破图表)

(2022年3月15日更新)

化工设计程序(详见附件)

1.选址(之前要做可行性报告和市场前景，出具经济效益和财务分析报告)。

2.进行地质水文勘探，标定零平面，出具全厂区地质勘探报告。

3.用控制点画出整个产品的工艺流程图。

4.绘制详细的设备图(条件不允许时可绘制设备草图，但必须给出设备尺寸、自重和总重量。

5.画出平面图，标明设备的尺寸、高度、重量、摆放位置，操作间的位置和大小，储罐区的位置。必须指出，在坚持这一进程的前提下，

一、缩短生产周期

降低成本和消耗。

碳（carbon的缩写）在制定吊装方案时，充分考虑吊装的方便性和安全性。

D.考虑操作的便利性。

e、尽量减少占地面积、建筑高度和梁跨度。

f、综合考虑整体布局和美观

g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化学规范。

6.土建部门或结构工程师设计主厂房(有条件的话设计辅助用房、污水池等大型设备基础图纸)。

7、土建施工，然后绘制详细的设备图纸(包括喷头位置、尺寸)，并讨论自动控制方案。

8.设备制造，其他大型设备(或我公司不能制造的设备)、仪表、自动化系统招标。

9.绘制详细的配管图，根据配管图编制整理管道阀门清单(包括管道、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺母、过滤器)，提交设备部采购。

10.开始安装，并根据现场情况随时调整。

11.安装后的检查、水压试验和气密性试验。

12.调试整个系统(包括设备运行、自动化仪表的零点和满度设置、自动化系统的静态和动态调试等。)

13、试运转，检查各方面是否运转正常。

(化工设计程序于2022年4月29日更新)