就是在进料筒口加一个主动轮牵引胶料进入进料口里面!!
我们在冷喂料橡胶挤出机开机时，在没有满足挤出机加热温度条件下，千万不要立马就通过强制喂料进行喂料，一定要通过加热模温机先对挤出机进行加温，把螺杆机筒的温度升到适宜温度后才可以进行喂料。因为，橡胶挤出机在没有加热情况下，刚运转时的机身是处于低温状态的，并没有自产温度。而橡胶在低温状态一旦进入挤出机机筒时，会加大机筒的负荷，没有塑化的橡胶会使螺杆停滞在机筒当中，而电机在带动螺杆转动时，情节严重时，会扭断螺杆，或者是把减速机的法兰拉坏和将机头顶掉，造成挤出机机械故障。
冷喂料橡胶挤出机在冬季生产作业时，由于天气温度较低，在停机时，一定要排净挤出机和模温机里的水，以免晚上低温环境条件下冻坏水管和模温机，冬季更好的解决方案就是采用冷水机加防冻液进行防冻措施。在生产过程中的喂料操作，要保持稳定性，不能断断续续，同时，不要把身体的任何部位伸进强制喂料装置转动的喂料口，操作喂料时严格禁止带手套，避免橡胶吃料时，把手套带进螺杆中而把手带进机筒内导致安全隐患事故的发生。
橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，便塑料变软和熔化。不同的聚台物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。
很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿看螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能便熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
扩展资料：
橡胶挤出机的发展历程
从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于1984年，已有二十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、螺纹参数、销钉配置方式与数量、温控及喂料方式等方面的不断改进和完善后，终于被国际认可。销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。
由于在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合形式的复合挤出机，还能向国外著名的轮胎公司出口。
参考资料：
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