选择金属加工切削油都有哪些参考要点？

1、颜色

切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异，如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色，防止买到变质的产品。

2、粘度

粘度是金属切削油最重要和最基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。

3、粘温特性

温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性，它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。

4、凝点和倾点

凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般切削油的使用温度应比凝点高5～7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。切削油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。

5、闪点

闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用切削油时，应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定。闪点低的油品在加工过程中会出现冒烟等情况损坏车床，严重的会发生火灾。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。

6、酸值

酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。一般切削油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由于碱性添加剂的消耗，油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。

7、水溶性酸碱

这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生有机酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。