罗茨鼓风机都有哪些使用维护要求？

罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m?，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

一、罗茨鼓风机启动

罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

1、完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

2、检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

3、检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

4、检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

5、拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

6、检查各部位联接是否良好，有无松动；

7、清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

8、检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

9、检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

二、罗茨鼓风机运转

当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

三、罗茨鼓风机停机

罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。

四、罗茨鼓风机维护

正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m&sup3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

五、罗茨鼓风机操作说明：

1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

六、罗茨鼓风机故障处理

首先问题一关于风量不足处理：

1、转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；

2、密封漏气处理方法更换密封装置；

3、过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；

其次电机过载的问题解决：

1、润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

2、油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

3、风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

再次密封磨损问题处理：

1、密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

2、轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

3、转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；