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物料管理

一、物料使用前检查

为判定物料投入生产前的质量，预防不合格、不正确的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，确保投入使用的物料是经检查合格的。

（一）明确物料检查项目

为落实物料使用前检查，班组长需明确物料使用前检查的项目，以便指导班组员工按项目要求进行检查。物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量，如下所示。

班组

二、物料台面摆放

物料台面摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。作业台是生产产品的主战场，所有的生产活动都是在作业台完成的，产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手，一步一步实现的。因此，班组长应加强对作业台物料摆放的管理。

（一）明确物料摆放的错误做法

当班组员工或生产现场出现以下情况时，班组长应明确其错误性，并采取措施进行纠正。具体如下。

错误1：大多数工序的作业台只利用了平面空间，未利用立体空间

错误2：物料几乎堆满了整个作业台

错误3：装载托盘不合理，要么大材小用，要么小材大用

错误4：多人挤用一张作业台，作业人员利用身前身后空间，到处存放物料

错误5：良品与不良品全都放在作业台面上，除了作业人员自己之外，其他员工不知道如何分辨

（二）按台面摆放要求摆放物料

班组长明确物料台面摆放的错误做法后，应掌握物料台面摆放要求，并按要求摆放物料。物料台面摆放要求主要有五点，具体如下。

1．不将外包装物品摆放在作业台面

作业台本身就不大，只适合摆放一些物料、夹具、小型设备。若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放在台面上的话，会占用台面面积，甚至产生各种粉尘。

2．使用合适的托盒、支架

班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架，具体如下。

选定合适的托盒、支架，将物料摆放在托盒或支架上。体积大的物料可以放在台侧或便于拿取的空位上，但每一次摆放都要有数量限定。体积小的，可以放在台面的托盒上

托盒、支架要力求稳定。托盒彼此之间要相互串联，这样能有效增加拿取时的稳定性，也能节省台面空间

托盒、托台目视化。可以在标签纸上写清物料的品名、编号，然后贴在拖盒、托台上，便于其他人确认

充分利用斜托板摆放物料、托盒。斜托板的使用是梯形摆放的进一步延伸，适用于细小而又要单个摆放的零部件。使用斜托板摆放后，可大大提高拿取效率

3．控制好物料摆放数量

班组员工要控制好物料投放数量，只将一段时间内需要投放的物料放在桌面上，不要将当日所需物料一次性全部放到台面上，以免使得台面物料过多，无处摆放。

4．掌握台面物料摆放要领

① 两种大小不同的物料在一起摆放时，小件的物料要就近摆放，大件的放在外侧；取拿次数多的物料就近摆放，取拿次数少的放在外侧。

② 相似的物料不要摆放在一起，尤其是外观上较难区分的物料，尽可能在工序编成时就错开。

③ 物料呈扇形摆放，可营造阶梯空间。扇形摆放，符合人体手臂最佳移动的范围，来回取拿时不易产生疲劳。

5．及时清理台面

① 及时清理暂时摆放在台面上的不良物料，不让不良物料在作业台面上过夜。

② 及时清理堆积。堆积不仅会造成台面混乱，同时也是造成作业不良的主要原因之一。当堆积达到一定数量后，班组长应及时组织人员清理堆积。

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