安全设施设备检维修计划

设备检查和维护计划

为加强和提高我公司设施设备的正常检查、维护、保养和维修能力及安全管理水平，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制定公司设施设备检查和维修计划。

一、人员管理要求

设备操作人员必须经过培训，掌握操作技能，并经考试合格后，方可持证上岗。

设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和发生的危险、有害因素，并根据其有害性质和方式采取有效的预防措施。

设备检查和维修人员必须掌握消防知识、消防设备的使用和维护方法、安全防护用品的使用和维护方法、应急处理和应急救援方法。

二、安全生产现场安全

危害分析

公司的安全隐患主要包括:触电、机械事故、高处坠落、火灾、坍塌、职业病、其他事故等。

隐患控制措施

1、检查电线、机械设备线路，检查控制开关和保险完好，防止触电。

2.检查转动设备的防护罩和保护外壳是否完好，检查操作人员是否遵守安全操作规程，防止物体撞击、挤压等机械伤害和高处坠落等事故。

3.经常检查设备的电气绝缘和保护，防止触电和电气火灾事故。

三。设施和设备的检查和维护

建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备维护保养操作规程，制定年度检查、保养和维修计划。

日常保养

1.设备的日常维护应按照“五勤”工作法进行。具体内容是:

看电源线，电流，仪表，温度，设备动态等。；

听听电机、轴承、设备等。经常；

闻轴封机构、联轴器、电机、电气设备等是否有异味。设备运行时有烧焦味；

仔细触摸设备的油箱、电机、底部和轴承的温度和振动，做好所有运行检查和维护记录，解决设备的问题。

2.检查设施设备的安全技术状况，紧固松动部件，检查配合间隙，设备润滑，腐蚀，电线线路损坏，安全装置完好等。，并根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。

3.部分拆卸和检查、调整、修理和更换故障零件、齿条、旋转轮、加油、换油和润滑相关零件。

4.加强空压机漏油、漏气的日常检查和空压机异常振动、温度、噪音的日常检查和维护。

5.如果机械设备无法自行维修，可由有资质的单位和相关认证的专业人员进行维修。如果实在修不好，可以报公司更换。

设备定期检查和维护

特种设备每月检验一次，并根据需要定期进行外部检验；主要生产设备按要求至少每半年维护一次；应每月检查电气设备、电路和配电设备。

维护要求

维修工人、电工和其他维修人员在检修设备前必须做好以下工作:

必须熟悉设备维修内容、流程、质量标准和安全技术措施，确保维修质量和安全。

设备检修前，检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全防护用具应准备齐全。

作业前，应仔细检查工作场所的施工条件，以确保操作人员和设备的安全。

操作前检查所有工具是否完好，否则不准使用。

电气设备的检查和维修应由持有电工操作证的人员完成。

在检查和维修过程中需要拆除安全设施的，应当在检查和维修完成后立即恢复。

安全控制措施

维护人员必须遵守其职责范围内设备的日检和班检范围内的巡回检查和日常维护制度；

待修设备零件应齐全、完好、可靠。

对设备运行中发现的问题应及时检查和处理。

设备保护装置应定期调整和测试，以确保安全可靠。

检查设备各部分的液压油量、油质、润滑油量、油质符合规定要求。

按时进行规定的维护和修理，不得遗漏。

危险作业前许可。

维护人员应在维护前接受培训。

维护前进行风险分析，对识别出的风险采取控制措施。

拆下的零件要放在指定的地方，不能有妨碍操作和通行的东西，物件要放稳妥。

设备检修后，应投入试运行。

维修人员必须按照检维修场所和检维修项目的要求穿戴劳动防护用品。

严格的安全操作票操作制度和实时监控。

遵守劳动纪律，严禁在检维修现场有吸烟等不安全行为。