哪些是橡胶挤出机的工作原理

橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进进橡胶挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以忽然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着橡胶挤出机出口。主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

橡胶挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

橡胶制品生产从混炼到成型工艺会用到较多的设备，如密炼机、开炼机、挤出机等等，下面鸿祥简单介绍常见的橡胶制品生产厂家需要用到的设备。

1.炼胶机：炼胶机分为两种一种是密闭式炼胶（密炼机），一种是开放式炼胶（开炼机），通常是经密炼机混炼后再通过开炼机混炼，密炼机炼胶是在密炼室内进行的相比开炼机会更安全，橡胶与配合剂在密炼室内，上顶栓提供压力，转子不断的搅拌胶料，使胶料与配合剂分散均匀，密炼机炼胶时间根据工艺不同约3~8分钟即可混炼一手胶料。开炼机则是通过两个辊筒相对旋转使胶料在辊筒间隙中通过摩擦力与挤压作用增加可塑度。

2.挤出机：橡胶制品生产中常见的为螺杆挤出机，胶料借助挤出螺杆在旋转作用下搅拌、混合、塑化、压紧，最后挤出一定形状产品。螺杆橡胶挤出机分热喂料与冷喂料两种，热喂料挤出机需要经开炼机预热胶料后再进行挤出，冷喂料挤出机不需要热炼，可节省热炼设备。

3.压延机：与开炼机类似，但精度高于开炼机，一般为三个辊筒或以上，具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。

4.橡胶裁切机：主要作用是根据生要求快速将胶料进行切割成条状、块状或特殊形状，相比人工切胶，有效提高生产效率。

5.橡胶冷胶机：用于胶料冷却存放，常见有水冷与风冷，相比自然冷却，节约了大量时间。