CNC加工中心如何选择适合自己的

1、确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

2、确定机床精度：用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

3、确定刀库容量：对于加工中心厂家来说，同一规格的机床通常会有2到3种不同容量的刀库，使用者在选择刀库容量时，应根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量。比如，我们西尔普数控有12把斗笠式的刀库，也有16把斗笠式刀库，这种刀库换刀相对于其他类型的刀库来说，速度就要慢一些，当然，我们还有24把圆盘式刀库的换刀方式，所以，用户需要根据自己产品的加工特性进行选型。

4、估算加工节拍与机床台数：根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算，当然，在首次选择加工中心的厂家时，还是不建议您首次就批量采购了。我们还是建议您先订购一台，等过了磨合期后，再考虑是否要增加机台了。

5、选择机床附件：在选择加工中心的过程中，除了选择加工中心主体功能之外，很重要的一步还有根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)

一台完整的CNC加工中心都是有哪些部件组成的呢？今天就有正工数控来详细的为大家介绍一下，希望能对想了解CNC加工中心的朋友有帮助。

在我们加工中心厂家看来它有七大部分组成，列举一下：

(1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。

(2)主轴部件。它由主轴电动机、主轴箱、主轴和主轴支撑等零部件组成，它的起动、停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是CNC加工中心的关键部件，其结构的质量对CMC加工中心的性能有很大的影响。

(3)控制系统。CNC加工中心的数控系统是由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。它们是CNC加工中心执行顺序控制动作和完成操作加工过程中的控制中心。

(4)伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换成机床移动部件的运动，其性能好坏是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。

(5)自动换刀装置。它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工工件所使用的全部刀具的装置。刀库有圆盘式、斗笠式和链式等多种，容量从几把到几十把。在加工过程中需要换刀时，根据数控系统指令，由机械手(或通过别的方式)将刀具从刀库取出装入主轴中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同有多种形式。有的CNC加工中心不用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，由电动机、液压或气动机构实现刀具的选择与交换。当机构中装上接触式传感器，还可实现对刀具和工件误差的测量。

(6) 自动托盘更换系统。有的CNC加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行工件装卸，这样可减少辅助时间，提高加工效率。

(7)辅助系统。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参加切削运动，但对CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到决定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。

以上就是一台完整的CNC加工中心几大组成部分，各功能部件的品牌和档次有多种可供客户选择定制，如果你有CNC加工中心的需求，欢迎联系我们正工数控。