电子方面的实习报告

电装电调实习报告

一、 实习内容：15W 纯甲类功率放大器电路的装配与调试 实习内容： 二、 实习所需的设备与器材 （1）+ - 17V 直流电源 （2）万用表 （3）函数信号发生器 （5）频率计 （4）双踪示波器 （6）交流毫伏表

（7）电路板制作工具及材料 三、15W 纯甲类功率放大器电原理分析

原理图如实验报告所示，通过原理图的分析可以知道其工作原理，由 VT1、 VT2 组成差动放大电路，每管静态电流约为 0.5mA。R3 为 VT1 的集电极负载电阻，VT1 与推动级 VT4 之间为直接耦合。输出 级由两只型号相同的 NPN 型大功率晶体管 VT5、VT6 组成，而没有 采用互补对称推挽电路。输出管 VT6 对于负载来说是共发射极电路，

而 VT5 则是射极输出电路，因此是不对称放大。但实验测试表明， 整个放大电路在取消大环负反馈时的开环失真却很小， 而且主要是偶 次谐波失真。这个功劳应该归功于推动级电路。推动电路是本机最具 特色的电路，它的作用和效果与传统的 RC 自举电路相比，有过之而 无不及。 VT4 为集－射分割式倒相电路， 分别由其集电极和发射极输 出一对大小相等、方向相反的信号。VT4 对于输出管 VT6 来说为射 极输出电路， 电压放大倍数小于 1。 VT4 集电极输出的信号通过交 从 流电阻很小的发光二极管 VD1，加到输出推动管 VT3 的基极。VD1 的正向导通压降约为 1.9V 左右， 可看作一个噪声很小的稳压二极管， 它使得 VT3 的发射极电阻 R7 两端的直流电压 UEC 基本不变，约比 VD1 的稳压值小 0.7V。对交流信号而言，R7 是与 VT3 的发射结电 阻相并联的。VT3 和 VT5 组成同极性达林顿式复合管。因此推挽放 大的上臂是由一级共射放大电路和二级射极输出电路构成的， 而推挽 电路的下臂是则由一级射极输出电路和一级共射放大电路构成， 可见 是不对称的推挽放大电路。故在选择放大管时，这几只管子的电流放 大系数也不必配对。这一点在工厂大批量生产时尤为重要，可以大大 降低成本。 该样机各管 β 值如下： β1=β2=110， β3=50， β4=90， β5=70， β6=90。也就是说，要把 β 值较大的管子优先安排为 VT4 和 VT6。该 功放电路的开环电压放大倍数约为 504，闭环电压放大倍数由 R4 和 R5 决定， 约为 15.7。 甲类推挽功率放大电路的理论最高效率为 50％， 该样机实测最大不失真输出电压的有效值为 11V， 折合成输出功率约 为 15W（8 ） ，静态功耗约为 40W，因此最高效率为 37.5％。当无信

号输入时，效率为零，40W 功率几乎全部消耗于两只输出管上，因 此要加上足够面积的散热器，并且保证通风情况良好。 四、 PCB 板的制作 根据实验指导书上所说的方法， 设计电路图是可以选用 Protel 软件 来辅助设计和手工设计，由于 Protel 还没有接触过，所以我采用了手 工设计来设计电路图。 由于在本次实习之前并没有接触过设计电路这 方面的知识，所以在设计电路的时候还是存在一些不足之处。在制作 电路板的过程中，按照实验指导书上的步骤一步一步完成，前几个步 骤的时候并没有遇到太大的问题， 不过在往电路板上画电路图的时候 将线条画的太细了，并且在焊点的地方没有画出明显的焊盘出来。在 腐蚀的过程中，由于画线太系的缘故，导致一些地方出现了断路的情 况。在打洞的过程中由于没有画出明显的焊盘出来，所以导致在焊点 打完洞以后在洞得周围没有铜丝，在焊接的时候出现了很大的困难。 电路模块的组装和焊接 五、 电路模块的组装和焊接 经过上面的步骤，电路板已经初见模型。接下来把部分的电子元 件的大小检测出来，在安装的过程中，设计电路的不足之处就显得很 明显了，由于电路图设计的比较紧凑，所以当我把电子元件插到电路 板上的时候，部分元件显得有些拥挤，有的元件的引脚基本快碰到一 起了。还有一点是，由于我设计电路图的时候三极管和二极管的各个 引脚都是正着插的， 但是在插到电路板上的时候要将其插到电路板的 反面， ，但是在插三极管的时候没有注意到着一点，导致将三极管的 基极和发射极给焊接反了，在调试前及时发现，又将其拔下来重新焊

接，由于电子元件分布本来就比较拥挤，所以在拔下来重新焊接的过 程中遇到了不少的困难。其次就是在焊接的过程当中，可能是由于没 有将焊盘给画出足够的位置，所以在焊接的过程中，融化的锡总是不 能很好的粘到焊点上，所以导致在焊接的时候焊点的地方不够美观， 再加上在腐蚀的过程中，由于画的线太细了，将一些部分地方给腐蚀 断路了，所以整个电路板的焊接面显得有些凌乱。虽然之前有过焊接 的经历，但是这次的电路板是自己设计的，很多地方没有经验，所以 在焊接点没有设计好，导致此次的焊接过程当中浪费了不少的材料。 六、电路的检测调试 、 在最后调试的时候，由于发光二极管并没有发光，检查的时候发 现二极管的焊接点没焊好， 和铜没接触。 还有有 vt5 三极管没有工作， 原来 vt2 的集电极没接到—17v，及时用飞线连接。

七、实习心得体会 此次的实习任务是自己绘制出一块电路板，根据书实验指导书上 所说的，我了解到了一些有关设计和制作电路板的基础知识，虽然在 自己操作中遇到了不少的困难，并且最后的调试结果也并不是很理 想，即便如此，我还是从此次的实验当中学习到了很多的知识，也让 我在今后的学习当中打下了坚实的基础 ，也从此次实习中了解到了 自己在哪方面做的不好， 哪方面需要改进， 例如， 在电路的设计方面， 以后要考虑的更加周密才行，不能像这次一样将电路设计的这么拥 挤，其次以后我觉得应该接触一下，Protel 这款软件，帮助我在今后

的设计里将电路设计的更加完善，还有，以后在焊接方面也要加强加 强。总体来说，在这次的实习当中确实学习到了不少， 如果以后可 以从事这方面的工作， 此次的实习也让我在今后的社会工作中打下了 一个坚实的基础。

线路板生产流程双面板；接单-审单-前制程-发料-下料-钻孔-一次铜-刷光-印线路-预烘-对片-爆光-显影-一修-二铜-镀铅锡-去墨-蚀刻-三修-刷光-印阻焊-预烘-对片-爆光-显影-防检-后烘-印文字-后烘文字-喷锡-二次孔-铣床-清洗-测试-表观-包装-出库[注；以上是温州这边线路板厂普通的双面板生产流程，工厂大小不同个别辅助工序省略掉那。