甘蔗制糖压榨车间实习报告

近期国内制糖企业新设备及新技术应用状况及展望-深度分析-

近年来，由于国内糖价一直处于较好水平，农民种植甘蔗和甜菜热情高涨，刺激国内制糖企业规模的不断扩大并使企业对新设备及新技术的应用积极性大增。以下是国内制糖企业一些新设备及新技术应用情况的简介并结合当前国际先进制糖企业的设备及技术现状做一些展望。

一、 原料的按质论价及甘蔗糖分检测

首先是原料按质论价，国外对进厂原料每一车都采样分析糖分，然后根据测出糖分高低给农民支付相应的价钱。国内目前也有类似采样设备，但应用的厂家不多，目前仅有广东丰收糖业发展有限公司等少数几家公司采用。主要是传统的观念问题。农民怕吃亏，不相信企业单方面测出的糖分数据，所以只愿意按品种论价。因为品种双方都能直观辨别。因此按质论价在国内的推广还有很长的路要走。另外，在甘蔗糖分测定的方法上，国际标准上已采用湿式裂解法进行分析，该方法快速（时间约30分钟）、准确、分析结果重现性好。而国内大部分制糖企业尚采用传统小型压榨机加蒸煮法（时间长达2.5小时以上）。随着国际标准的推行，该分析方法必将取代传统分析方法。国内的英中合资制糖企业均采用该分析方法，所需的制样设备从均国外进口。目前国内已有厂家能制造出相应制样设备，目前在广西的石别糖厂和云南的黎明糖厂、陇川糖厂应用，反映良好。

二、 原料的提汁方法

甜菜的提汁均采用渗出法。六七十年代甘蔗渗出法在国内曾经有三十多家糖厂应用（如广西伶俐糖厂）。但目前除了云南怒江糖厂其他国内甘蔗糖厂均无应用。国际上南非是世界上渗出法糖厂最多的国家。甘蔗渗出最突出的革新是南非的Tongaat Hulettg公司所推出的低温渗出器－－RIVIERE渗出器，它在环境温度下分三段连续提汁，全过程仅几分钟，抽出率98％。能耗远比压榨法低。虽然甘蔗渗出法有优势，但国内糖厂均已配备功能完善的压榨间，改为渗出法的可能性不大。

在甘蔗破碎方面，国外大都采用高效的汤加撕解机（如澳大利亚、巴西、南非、印度、泰国等），破碎度高达90％以上，破碎后丝状好。国内由于甘蔗纤维分较低，普遍使用刀式撕解机，破碎度约86％。东亚集团从澳大利亚引进汤加撕解机用于集团下子公司如驮卢糖厂，使用效果很好。但进口费用高达250多万。

在压榨机的驱动方面，瑞典赫格隆公司推出了高扭矩、低转速液压马达驱动。不需要安装减速箱，可方便调节榨辊间的运行速度。目前在国内一些糖厂有应用，反映良好。如广西龙州糖厂、广东华丰糖厂等。

三、澄清方法及设备

澄清方法在国内基本都是亚硫酸法和碳酸法生产耕地白糖。有少数糖厂根据市场需求用石灰法生产一些原糖。另外柳兴制糖利用德国BMA技术建成了一套年产30万吨的精糖生产线。还有一些糖业集体近期内要上精糖项目。国际上几乎所有的甜菜糖厂（主要在欧盟）均用一步法生产精糖。部分巴西、澳大利亚、泰国和非洲的甘蔗糖厂采用两步法，即用石灰法生产出原糖，原糖用于出口或进入精糖厂炼精糖。

近年来在亚硫酸法澄清设备方面最大亮点是采用单层快速沉淀池。该设备投资省，蔗汁停留时间短50％以上，极大的降低了糖分转化。前几年英糖、东亚从国外引进但不太适应国情，使用状况不理想，经过几年的摸索改进，已达到预期使用效果。国内亦有多家公司制造该设备，在上上糖业、昌菱糖厂、南康糖厂、雷平糖厂等均已使用，效果明显。

碳酸法糖厂过滤设备均采用传统压滤机，前几年曾出现用不锈钢网取代滤布的无滤布压滤机，经某些糖厂适用效果达不到要求，基本未获推广。无滤布真空吸滤机由于无洗滤布水污染、滤泥转光度低等优点在国内亚硫酸法糖厂已占统治地位。国外更是占绝对统治地位。国内的无滤布真空吸滤机设备生产商生产的设备已达到国际先进水平，在国内拥有大量客户，并出口到国外印尼、越南、缅甸等糖厂。

目前，国内众多生产糖机设备厂家纷纷针对无滤布真空吸滤机滤汁混浊需回流处理，增加成品含硫量这一最大缺点?0?2进行技术攻关。相继推出多种不同形式的滤汁处理器，均取得较好效果。如广西机械工业研究院推出的“滤宝”牌滤汁处理器在广西那彭糖厂、陆屋糖厂、云南孟连糖厂、黎明糖厂等均使用良好，从滤汁处理器出来的清汁占滤汁量70％以上，可直接用于蒸发。由于无滤布真空吸滤机滤汁不需重回混箱重新硫熏，显著降低白砂糖的含硫量。彻底解决了无滤布真空吸滤机的最大问题。

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