全自动钠离子交换器
u 软化及再生原理
钠离子交换器内装填有001×7FC浮动床强酸性阳树脂，作为软化水交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上的钠离子置换原水中的钙、镁离子，使水得到软化：
Ca2++2NaR CaR2+2Na+
Mg2++2NaR MgR2+2Na+
水通过钠离子交换后，水中的钙、镁离子被置换成了钠离子，因此，除去了水中的硬度，而碱度不变。
钠离子交换器树脂失效后，为了恢复其交换能力，用工业盐溶液进行再生。再生是将一定浓度的盐水由上而下通过交换剂层，盐液中的钠离子逆向置换出交换剂上的钙、镁离子，用软化水将钙、镁离子及化合物冲洗出交换器，使交换剂得到再生，使其恢复交换能力，其反应原理如下：
Ca R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+
Mg R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+
三、水泵
3.1原水泵（用户自备）
为系统提供必要的运行压力。
技术规范：
项目
单位
数据
备 注
设备台数
台
1
铸 铁
额定流量
m3/h
6
额定扬程
mH2O
30
输送介质
河 水
输送介质温度
常 温
安装位置
室 内
3.2 反洗水泵（用户自备）
为过滤器的反洗用水提供必要的运行压力。反洗采用清水。
技术规范：
项目
单位
数据
备注
设备台数
台
1
铸铁
额定流量
m3/h
15
额定扬程
mH2O
20
输送介质
清水
输送介质温度
常温
安装位置
室内
3.3、控制系统
本系统采用我公司自行设计液晶屏微电脑自动控制。
所有设备的启、停由水箱液位信号控制。当水箱水位高时设备及进水泵自动停止；水位低时启动进水泵，同时相应设备自动运行。
四、全自动过滤器主要性能指标：
1) 型号 QL-4 垂直圆筒型式
2) 设备台数 1 台
3) 设备直径 DN700 mm
4) 设计压力 0.5 MPa 试验压力0.8MPa
5) 设备出力 3-5 t/h 最大出力5t/h
6) 运行压力 0.2～0.3 MPa
7) 进水温度 5～50 ℃
8) 运行流速 10～12 m/h
9) 过滤压头损失 0.02～0.1 MPa
10) 清洗操作压力 0.05～0.1 MPa
11) 截污容量（滤料） 10～20 kg/m3
12) 反洗强度 12～15 L/ m2·s
13) 反洗水压 0.2～0.3 MPa
14) 失效时进出口压差 ≤0.1 MPa
15) 石英砂高度 1100 mm
16) 外形尺寸 ?700×2500 mm
17) 钢板材质 Q235A 碳钢防腐
18) 配管材质 钢防腐 配相关阀门及压力表
19) 筒体厚度 5 mm
20) 封头厚度 6 mm
21) 进水浊度 ≤50 mg/L
22) 出水浊度 ≤5 mg/L
23) 内部装置：
进水配水型式 专用布水器
出水装置型式 穹形板 厚度：20 mm
24) 设备本体外部装置：
设备人孔 直径：?400mm 数量：2个
设备窥视孔 规格(长/宽)：220×50mm数量：2个
视镜材料：有机玻璃 视镜厚度：15mm
25) 设备本体接口：
进、出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
反洗进、出水口法兰 DN=65mm PN=1.0MPa
正洗出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
放净口法兰 DN=25mm PN=1.0MPa
排气口法兰 DN=32mm PN=1.0MPa
进、出水取样阀门 DN=15mm PN=1.0MPa
29）设备总重量：1000kg 运行重量：2800kg
五、钠离子交换器主要性能指标：
流量： 3-5 m3/h 设备材质：304不锈钢
外形尺寸：1450×400 ×2280 筒体直径：Ф250(两柱)
运行流速：30-50m/h 填料：001×7FC阳离子树脂
树脂高度：1600 mm 工作周期：12-15h
再生时间：15-20分钟 清洗时间：20-25分钟
再生流速：5m/h 清洗流速：12-15m/h
工作压力：0.2-0.3Mpa 试验压力：0.6Mpa
工作温度：5-40℃ 耗盐≤70g/mol
树脂装填量：150公斤（粒径范围0.6 —1.25mm ）
树脂损耗率：<3%/年
自耗水量：<3% 电耗：<0.2Kw.h/天
数量：1台 控制方式：全自动
再生盐液浓度：8-10% 进水水质：钙镁含量<8 mmol /l
基础载重：1.5t 出水水质：硬度：＜0.03 mmol /L
★ 设备结构说明：
2- 1-1.、304不锈钢设备使用年限≥15年，304不锈钢钠离子交换器含盐罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为304不锈钢，所有主焊缝均采用埋弧自动焊焊接；盐罐内部还涂有环氧树脂双防腐。304不锈钢设备钢板封头厚度筒体3mm!管道采用UPVC系统进出水管道及其它管道的连接方式均采用标准法兰连接。管道系统耐压要求不低于1.6 MPa
2- 1-2.设备顶部配水装置为304不锈钢蜂窝状布水器,以法兰连接，下部为ABS材质大水帽.
2- 1-3.设备本体均设窥视孔为1个，设备本体上设有树脂放出口。
2- 1-4.程序控制器满足交换器正常工作,且带电回路对控制器的外壳能承受交流2000V电压1分钟,无击穿或闪烁现象;带电回路与外壳绝缘电阻大于1MΩ
2- 1-5.设备在运行过程中发生故障时,有“嘀！”长响报警.
（1）技术特点及工艺独特：我厂F系列全自动软水器（钠离子交换器）是在固定床、流动床、浮动床、进口设备的基础上，吸收了固定床不易乱层，流动床交换能力高，浮动床出力大，出水水质好以及进口设备体积小，自动化程度高等特点，克服了流动床、固定床交换剂用量大、磨损快、交换能力低、再生剂比耗高、体积庞大、操作繁锁、故障率高和浮动床易乱层、出水终点难以控制、不能经常停启以及进口设备对原水适应范围小、盐液系统容易堵塞等诸多缺点，结合我国各地不同水质情况，经反复实践论证而研制成功的一项高科技节能专利产品，整机达到一用一备，连续产水，分别再生，配套控制采用微电脑自动控制，对水质适应范围广，可视各地水质任意调节。
（2）自动化程度高，操作简单。设备采用独特的电脑控制多功能平面集成阀（专利技术）阀芯片旋转，实现自动切换，再生、清洗勿需人工操作，必要时可半自动或手动。微电脑备有通讯协议接，可实现上位控制。信源专利产品多功能平面阀质保期为5年！超过5年如需要更换按成本价供应！
（3）交换系统采用两根交换柱，由平面集成阀自动切换再生不间断产水，完全实现连续制水可达到5T/h。
（4）盐液系统采用独特的自动供盐技术及自动稀释技术，勿需盐池，盐泵及搅拌器等辅助设施。
（5）采用独特滤盐技术，确保供盐系统不被堵塞，使再生液能保质保量地对失效树脂进行再生，以确保产水质量。
（6）对进水水质的适应范围广，对硬度≤8mmol/L的原水均可一级软化达到国家标准低压锅炉规定值以下0.03mmol/L。
（7）采用浮动床，逆流再生工艺，节能降耗十分显著，与传统交换器相比节盐30%，节电50%，节水30%，节约树脂20%。
（8）该设备属分体组合式设备，整套设备分为交换系统及再生系统两大部分，可根据用户场地前后左右或两部分成直角等任意排列安装，不受场地限制。
六、过滤、软化设备采用的核心专利技术----《多功能平面阀》
6.1、平面阀的简介
1、平面阀的阀体与阀芯采用平面旋转组合，彻底解决了阀类曲面旋转磨损所带来的泄漏，随着使用时间增长，密封性能越好,寿命越长。
2、平面阀制作采用PVC材料，耐腐蚀且开孔流通面积大，不会因水脏而堵塞阀和水帽、树脂，并且采用人工精工制做，迷宫设计，从而确保了出水的稳定性。
3、在同类平面阀中，它是唯一采用无压运行密封设计使用的，独家保障正常使用稳定性达5-8年不出运行故障，寿命长达10-15年以上的自动化机头，大大降低了使用后的维护和维修。
4、在同类平面阀中，阀与外界管道粘接唯一深度达到30mm以上，从而保证了使用过程中的管道脱落和漏水。
5、阀体与阀体粘接采用螺纹状，增强了粘结强度，阀体不易脱层。
6、平面阀内部孔与孔之间采用PE材料自制的密封圈，表面光滑，易密封，增强了耐磨性，从而确保了密封圈损坏不会造成阀芯刮坏。
（多功能平面阀确保5-8年稳定运行）
综合以上特点和实践证明，多功能平面阀代替了所有人工和气/电动阀，水处理系统使用平面阀结构大大降低了投资成本。
6.2、平面阀运行和设计的六个确保
1、平面阀阀体中设有排气孔，工位切换自动卸压，无压运行，从而确保了阀芯轻松旋转，阀齿不易断裂。
2、阀体厚/重于同类平面阀1/3，整个阀体的通水过留量大大提高，从而确保了出水量。
3、阀体与外界连接管的粘接面多余同类平面阀的3倍，从而确保了设备长期运行管路不泄露。
4、阀体面与面采用螺纹结构的粘接，从而确保了阀体长期运行不脱层。
5、阀体内孔的密封圈采用自制的PE材料密封圈，从而确保了阀体和阀芯在旋转过程中不会因为密封圈刮坏阀芯带来阀体泄露。
6、多功能平面阀设计为低压运行0.15-0.25MPa，确保5-8年不出运行质量问题，使用寿命长达10-15年。
6.3、多功能平面阀与进口多路阀的比较
对比项
多功能平面阀
进口多路阀
密封面的运行
平面磨损
曲面磨损
单罐处理量
220t/h
45t/h
设计工艺
浮动床/固定床
固定床
材质
PVC
铸铁/铜
实用场合
过滤+软化、除碱+除氧+阴、阳床（耐酸碱腐蚀）
过滤+软化（不耐酸碱腐蚀）
最高处理水质
≤30mmol/l
≤8mmol/l
树脂装填高度
＞1800mm
＜1200mm
工位切换卸压
有
无
运行压力
0.15-0.22MPa
0.25-0.35MPa
运行流速
40-60m/h
15-25m/h
阀与管路密封
好
好
阀体耐压强度
好
好
运行大反洗
不需要
需要
水耗
2-5％
10-20％
再生剂的比耗
1：1.1-1.4
1：1.5-2
树脂损耗/年
2-5％
5-10％
6.4、进口多路阀固定床运行不稳定的原因
运行特点
运行结果
未设计中排装置
再生乱层水质处理不稳定
顺流再生
盐耗高
玻璃钢组装，树脂装填高度＜1200mm
制水周期不足国标8h
盐液溶解敞开式
溶解成饱和浓度周期＞8h
处理硬度＜5mmol/l
一级软化高硬度无法处理达标
玻璃钢成型罐，罐体选型过小，无法确保固定床的运行流速15-25m/h
提高流速保证出水，但无法保证水质
控制阀曲面密封
易磨损，泄露严重
再生采用喷射方式
再生管道易堵塞
设备罐体和阀选型不匹配
无法正常运行
锅炉除垢剂说明书
一、主要成份HAC
HAC是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。
在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。四年来在全国各地大范围推广应用的实践证明，在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。
二、使用范围
本产品适用于给水总硬度≤6mmoI/L的低压蒸汽锅炉、热水锅炉，蒸汽机车锅炉，油田注汽锅炉（防止氧腐蚀）及各种土暖气，热网循环水、循环冷却水系统。热水锅炉、立式锅炉、锅壳式锅炉使用效果极佳。超过6mmoI/L硬度的特殊水质在热水锅炉和锅壳式低压蒸气锅炉可以使用。公司根据用户水质和使用锅炉情况提供相应药剂和使用方案
三、使用方法
使用本品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用本品。
（一）、加药量
根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加本品30-120克;蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。
（二）、加药方法
1、可将本品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。
2、可将本品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。
（三）、控制指标：
1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：
蒸汽锅炉：给水PH≥7
锅水PH=10-12
总碱度JD=8-26溶解固形物RG＜5000
热水锅炉：给水加药后PH≥7
锅水PH=10-12 本产品控制指标
蒸汽锅炉：给水PH≥7
锅水PH=9-12
总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000
热水锅炉：给水加药后PH≥9
锅水PH=9-12
2、热网循环水：PH=8.5-10
（四）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污
1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。
2、蒸汽锅炉排污在低负荷运行、高水位时进行。
3、热水锅炉间断供暖在停止循环泵30-60分钟进行排污。
4、热水锅炉连续供暖，在低负荷时进行排污。
5、每班排污总时间为30-60秒。
6、每个排污点都要排污，沉积水渣多的排污点要多排，沸腾锅炉埋管受热面的排污点要多排。排污次数；当硬度≤6mmoI/L每班、每个排污点排污一次。
7、有连续排污的锅炉按GB1567规定根据炉水化验确定排污量。
四、保养方法
锅炉除垢，除锈，进行钝化处理后配置PH≥10的加药水充满锅炉后，关闭所有阀门进行停炉湿法保养期间，保持锅炉内充满加药水，如有丢水，应及时补上。
本产品具有以下特点：
三无：无味、无污染、无腐蚀
四新：新品牌、新工艺、新配方、新效果
五省：省水、省煤、省电、省工、省钱
五、优越的售后服务
产品售出后，由本公司售服务中心进行跟踪服务，定时、定点采集水样进行化验，根据用户水质情况进行投药。并请用户认真填写服务卡，及时将您的意见和建议反馈给我们。本公司常年负责本产品使用中的各项技术咨询。
售后服务电话：0592-7119989
二者最好兼用
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