预应力管桩的施工方案与工艺

PTC预应力管桩施工方案（静压法） +gpK|386

一、编制依据 _;3lK2FV<

1.先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 @ZG(Cj P

2.建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 <CTNhk

3.先张法预应力混凝土管桩 苏G03-2002 {8jVkLS.

5.建筑桩基技术规范 JGJ94-94 e:' kt

4.设计图纸 O6Bn W3n}

二、工程概况及主要工程量 kxz ; IH

本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC预制管桩处理。PTC预应力管桩共计70410延米。 qH_(B22F

三、准备工作 ,_axU|.

按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 #9{`[rPv

1、材料要求 y2pG-5k%

材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表 ppj9CZ

项目 允许偏差 _1[BM T4E

优等品 一等品 合格品 IQJ|RGa"8

长度（L） +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 5XYG^l|A*S

端部倾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D ARrj8GG+

外径（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 ADH#p#n

壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 w<@G{*S

保护层厚度 +5，0 +7，0 +10，0 @t)kOHk

桩身弯曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 X|'gG h#

桩端板 外侧平面度 0.2 F.Oy4A}

内径 0,-1 ge S 0

外径 0,-2 T] tCNDP

厚度 正偏差不限,0 L: (ql%C

2、运输、起吊和堆放技术要求 }]F*F0v

PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 pyRs

3、施工现场准备： aD=i-.9kt]

（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 ~yc@;5v

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 k[2F'Yn`

（3）现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。 8W?}0xBz

三、施工组织机构及主要人员配备 [VWxW5<5H

1、人员机构图（见附件） !{ =w-6e

根据目前该分项工程实际情况，施工人员15名已到场，详见表1 *_9c4)*

表1 人员需求表 zl{z^-

序 号 岗 位 工 作 范 围 人 数 E*>zYT[WX1

1 负责人 全面负责 1 AP o8``

2 施工员 现场施工管理与施工协调 1 Y$Q' }N:&_

3 质量员 质量监督、工序验收、试验检测 1 U@q74

4 安全员 安全工作 1 Gle%48E4~

5 测量员 测量工作 3 .wsu7)

6 起重工 吊桩 1 5Fq3so:r

7 桩机手 桩机操作 1 ll@=|*|

8 倒桩工 配合吊桩、静压作业 4 }85UQ_vYO

9 电焊工 接桩焊接 2 e,WX/ 1

合计 15 y(+(L@

2、现投入的施工机械及检测仪器设备 Cb/S[$

（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 |"/uJhSP

表2 机械设备表 q+<-<WS.

机械名称 规格型号 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) 厂牌 数量(台) `w

静力压桩机 JTZ350 110 KW 江苏江阴 1 +=KgT/g

发电机组 250KW 长 沙 1 BhD16q

电焊机 ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂 {XuHlGf

2006年 3 5xz'Xplr

（2）主要检测仪器 SJ70;4#Wa

表3 主要检测设备表 .n{aikCG

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 5hTn2!

1 全站仪及附件 DZQ22-HC 套 1 4cN]GM$K

2 自动安平水准仪 DSS3-1 套 2 ( 4*`'#z

3 经纬仪 TDJ2 台 2 )@;|/H!!

四、工程实施计划和施工方案、工艺流程 a]WcgW"]

1、工程实施计划 sPXek6P[

PTC预应力管桩共计约70410m，计划施工工期为2008年5月15日～8月25日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。 CZE.("U

2、施工流程： FxHwtcX

清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。 h#WX>h-

3、具体施工方案： CV=Z{nJ (

（1）桩位放样： (+wBz=p

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 /jI`|

为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 g)zJd_3B"

（2）桩机就位 E 'c]FU

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 W^9_#v

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 rj:,ai;E4

（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 IT@r ^)>

①管桩的进场验收 m! %/~P

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 J#?TB&&0

②管桩的堆放 4oK:~UO6

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 ^O2|_;Ou

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 oIhfjlt J"

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③管桩吊运及插桩 0LSwIt>'U

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 qO |S28

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 WG8D.99

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（4）压桩 hx6w2$V[cq

①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 J^/QE57

如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 m9*Oz(?@

②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。 /54Cod`"

③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 X4HQJ

（5）接桩及焊接 uf5dgC(

①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； #*~EU/f_K

②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； tXLEWc%Zm

③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； L(>JPV5lX

④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 H5I$RDM

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

扩展资料

管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺。

静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

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