吊车支腿下垫枕木的标准

这个标准如下：

1、通过查询车主之家信息，吊车在硬化路面每个支腿应使用三根枕木并列支垫，应使用厚度不小于180mm，宽度不小于200mm，长度不小于1200mm，最低标准3块枕木面积是支腿脚盘面积的3倍。

2、在松软的地方必须要有（2x2）米钢板，厚度要有0.1米以上，或者是厂家选配专用的脚板。

吊车吊打混凝土对质量的瑕疵

这个问题好大，我试着简单回答一下。

钢琴制造简要过程

木结构部件

1.音板选材

钢琴的音响不是直接来自弦的振动,而是由音板辐射出来的.因此,钢琴音量的大小及音色的好坏取决于音板的质量与性能.音板是钢琴的扬声系统,是至关重要的部位. ,中国最好音板用树种是丽江云杉（P.Likiangensis）,

., 云杉固有的木材学显微结构和宏观特征所决定的声响特性,以及对云杉径切材进行的一系列物理、力学、声学科学实验,并对照钢琴这种乐器设计原理、乐音频谱规范的研究, 实践证明云杉类木材被用于乐器共振板的品质、性能和品位,大大优于其它树种,是最完美的乐器共鸣资材.

2.音板制造

加工 钢琴音板分实木音板和复合音板.现代化大型专业音板厂的制造工艺过程是:

先让木材天然持久充分的干燥,然后经过多道程序精选, 使木材能适应任何恶劣的气候和环境.

实木音板采用AA和A级世界各类云杉径切材,对木材的树种、密度、纹理、色差、声学性能和含水率等均按严格标准进行人工多点选材和仪表测试,按音板设计规格和角度套模配板,采用环保塑性胶合剂拼板,

实木复合音板芯板采用世界各类云杉径切无节材,采用整幅成形定厚工艺,聚氨酯塑性胶拼接;表层为斜拼AA级云杉径切单板,低压低温胶合,确保木材无压损而保持天然优点,

复合采用胶粘剂用抗老化、增塑剂环保配方.独特的产品结构和工艺方法满足了传统实木音板性能,又突显了复合音板的各向强度均衡、耐候性好的长处,音板具有一触即发的长久活力.不同的拼接方式和产品等级适合各类钢琴选用.主要品种有:竖、横、斜拼，芯等厚或不等厚实木复合音板.

目前包括各世界名琴制造厂家在内的各钢琴厂的产品,都广泛采用复合音板.复合音板的强度高,在不同的使用地域环境下不易开裂变形.

3.钢琴肋木

音板的背面还要装配肋木,其作用是承担弦对音板的压力,从而增强音板的弹力,肋木还能将音传到音板各部,使音板引起共鸣.肋木一般为10根左右,其根数的多少依音板的面积而定.肋木采用世界各类云杉径切无节材,

4.音板总成

用精致的云杉音板、肋木，采用环保胶水通过高频介质加热压合,总成应用“预应力成弧技术”使音板振动更自由,保证钢琴的音色更加优美动听.，音板是成弧形的，不是平的，和古筝的琴体上盖板相似。

在音板的正面还胶有弦码,弦码的作用是将弦的振动传播给音板,弦码上还装有别弦钉,用以固定弦的位置.

5.外壳及支撑结构件

钢琴的外壳包括顶盖、键盘盖、上门板、下门板及边板.外壳的作用是稳固键盘机械、踏板机械和张弦结构,并防止灰尘进入,保证内部零件不受损坏,此外,它还能增强音量,并使音色更加悦耳.

自从1880年斯坦威成功采用胶合板制造钢琴外壳以后,这种方法被世界各琴厂广泛使用.现在,几乎所有的钢琴都采用胶合板做外壳，它对钢琴音色几乎没有影响, 而且有耐候性强不易变形的优点，我们看到的带有木纹的彩色琴,一般都是贴上一层木皮或者是色纸后,油漆漆成。钢琴的油漆是高档树脂漆，分为亮光和哑光，亮光一般为黑色、红色，哑光一般为木色。亮光好保养，哑光使钢琴更显高贵典雅。

支架

支架是整个钢琴的骨架,其作用是牢固地支撑张紧的弦并稳固音板、键盘机械和外壳.

支架由铁架和背架两部分组成.因为钢具有受压变形的弹性,会使钢琴音准不稳定,因此制造铁架并不采用钢,而是采用生铁浇铸成型,硬度高不变形.它的作用是加强弦的拉力,从而获得清脆、浑厚的音响.铁架与背架用螺拴牢固的结合到一起,支撑着整个钢琴弦的张力.每根琴弦张力约80公斤的，整个铁架和音板要承受约220根琴弦的总计18吨左右的张力。铸造成形后的铁架经打磨上漆后就可用于装配.背架用硬质木材制成,它的上下端均胶有横梁,中间胶有方木,上梁还胶有弦轴板.

弦轴板是背架上的一个重要部分,它的作用是固定弦轴.在弦的拉力下,弦轴在弦轴板上只要有一点松动就会影响音准.为防止弦轴变形,立式钢琴的弦轴板一般用3-5层硬枫木横竖交叉制成.

弦列

钢琴的发音主体是琴弦.弦列的作用是使弦在受击发而振动时发出一定频率的音响.不论是那种钢琴,琴弦都是由低到高以次排列的,低音长而粗,高音弦短而细.为获得低频率的音,低音区采用缠弦,高音区及中音区采用裸弦.为加大弦的振动面积,在中音区与低音区的分界处,琴弦采用交叉排列法.

现代钢琴共有88个或85个琴键(应琴的大小而异),也就是说包含了乐音体系的所有88个或85个音,但是,这并不意味着钢琴是由88根或85根弦组成的.琴弦数量在217根左右，钢琴的大部分音由3根弦组成,只有低音区的音是由1根或2根弦组成.组成同一个音的2根或3根弦称为同音弦组,同音弦组各弦的振动频率相同.

弦的上端都扭在弦轴上,弦越过弦枕,再经过弦码上的别弦钉,下端套在挂弦钉上.为使同音弦组各音振动频率一致,在中音区及高音区的弦轴与枕之间另加有压弦条,低音区则没有此装置.弦振动的部分是在上端的弦枕与下端的别弦钉之间.

弦码和别弦钉对音的传导同样起着很大作用,单靠弦的振动发出的声音比较微弱,弦通过别弦钉及弦码将它的振动传给音板,再通过音板的谐振产生共鸣以扩大音量并使声音延长.

此外,琴的音准取决于琴弦的张力,而琴弦的张力又受弦轴及弦码的影响,如果弦轴松动或者弦码开胶都会减低弦的振动频率而直接影响音准.

钢琴的琴弦.要使用符合声学要求的高品质的精钢和铜，秦钢丝都是从外国进口

二、.键盘机械----键盘

键盘机械是钢琴的心脏,它是由琴键和击弦机两大部分组成的一套杠杆系统.这套杠杆系统的一端是琴键,另一端是榔头.通过这套杠杆,将手指在琴键上的弹奏力由榔头传递给琴弦,使其振动发音.

1.键盘

琴键的总和称为键盘.键盘上的黑白两种琴键共有85个或88个（黑键36、白52）.琴键按半音之差顺序排列,共分为7个多字组(从大字二组的A到小字五组的C).每7个白键和5个黑键组成1个音组.

键盘由键盘架和琴键两部分组成.键盘架在琴键下面.键盘架由前、中、后3条枕木和几条纵木组成.前枕木上钉着两排椭圆销钉,外排合理排的椭圆销钉分别为白键和黑键所用,琴键偏松或偏紧时,可通过旋转椭圆销钉来调整.中枕木上的圆销钉用以固定琴键的活动范围.为了使弹奏时没有杂音,并使琴键高低一致,椭圆销钉及圆销钉上套有呢圈和纸圈,后枕木上还胶有一条呢毡.

琴键分实木琴键和复合琴键.其中实木琴键采用天然林弦切无节材,对木材的密度、弦切率、纹理、应力线、色差、尺寸稳定性和含水率等均按严格标准经人工多点选材和仪表测试,板条单元刨光尺寸宽60-140mm,按琴键板设计规格配板横拼砂光.复合琴键采用径切无节材,材质要求同实木键板,分三层等厚横拼板按纹理同向组坯冷压胶合,芯层为指接材,琴键永不变形.

琴键胶有黑、白键皮的一端是前端,装有金属钉(称为卡钉)的一端是后端.黑键皮多用硬质塑料压制而成,白键皮原来都采用象牙制造,自联合国禁止象牙贸易公约生效后,都改为丙烯酸等高分子材料制造.琴键底部中间的开口处胶有包松呢,圆销钉由此插入.琴键前端的底部开口处也胶有包松呢,椭圆销钉由此插入.键盘架用螺丝固定在底盘上,使琴键后端的卡钉对准击弦机底部.

键盘机械--击弦机

是击发琴弦振动的主要部件,它由契克、止音器、榔头和缩调四大部分组成,这四个部分互相制约,互相联系.击弦机是钢琴结构中最复杂,可靠性要求最高的机械部件,一般按德国雷诺和英国郎阁两种技术规格制造。

击弦机的工作情况是:当按下琴键时,琴键后端的卡钉将契克顶起,契克的顶器向上移动,推动榔头转机器,使榔头去击弦,当榔头距琴弦约5mm时,顶器的凸起部分与缩调接触,同时顶器离开转击器,余下的"路程"靠榔头的惯性完成,榔头击弦后有迅速返回.当琴键按下约一半时,契克上的勺钉与止音器下部接触，随着琴键的下降,止音器离开琴弦,之后榔头击到琴弦上,弦自由振动发出声音.当琴键抬起一半时,止音器开始止音.当琴键完全抬起时,整个机件完全恢复到静止状态.

榔头,一般采用澳大利亚羊毛制造,表面拉毛带双色防蛀剂,音色柔和有弹性的较好,寿命也较长。榔头的内应力的大小直接影响其击弦后的音色。击弦历时的长短影响琴弦发出的音色。

原理是：琴弦发出的声音由基音和泛音组成，榔头击弦时与琴弦接触时间越短，不谐和的泛音被激发出来越多，音色偏硬、亮、炸、刺耳，反之榔头击弦时与琴弦接触时间越长，不谐和的泛音被激发出来越少，音色偏柔和、纯净。

同一台琴重力度弹奏和轻力度弹奏，或者触键方法不同（手指垂直或不垂直）所发出的音色会后差别，这使钢琴能满足变现不同特点和不同情绪的音乐的要求。由弹奏者控制

榔头的内应力也会直接影响击弦历时，一般来说，榔头越硬击弦历时越短，反之越长。由调律师调整。

早在1730年钢琴问世不久,在欧洲就出现了专门制造击弦机的工厂.现在世界各国绝大部分钢琴厂使用的击弦机都是从专业化生产的击弦机工厂购买.比琴厂自己制造质量高成本低.

在中国现也有了具有世界先进水平的专业化击弦机工厂.现在,中国的大小琴厂也都购买击弦机装配而不自己制造.但早期各琴厂击弦机为自制,有些就有用手摸上去感觉坚硬扎手、表面光滑过于硬实,打出来的声音出现太坚硬、发炸、出铁味的情况.

旧琴由于榔头与弦的接触面毛粘组织都打密打硬了,因此琴声也发炸,又称声音"太亮".需要整音.

踏板系统和调理

踏板的作用是改变声音的强弱、共鸣并使声音延长.踏板机械是由2个或者3个踏板及一系列杠杆组成的.踏板机械的工作情况是:当踏下右踏板时,止音器全部抬起,从而使未受敲击的琴弦起共鸣,增强并延长音量、美化音色;当踏下左踏板时,榔头到琴弦的距离缩短将近一半,榔头击弦力度变小,从而使音量减弱;当踏下中间踏板时,击弦机上方胶有呢子的木板就会落下,榔头隔着呢子击弦,使音量更弱.一般在夜间避免惊扰四邻,减小弹奏音量使用.

一架钢琴制造完毕后,还通过整音工序进行调理,使钢琴的音色,手感等更佳,表现力更完满。钢琴的保养一架近万余个零件组成的钢琴，其日常的保养十分重要。

1、键盘

首先弹奏时要把琴盖轻轻打开，不要在键盘上乱弹乱划，也不要用力过猛地敲键子，免于损坏内部机件。踏踏板时，不要用力过猛或过大。不要把杂物放在键盘上，以免掉进缝内，致使键盘机械和其他机械失灵，也不要将盛热水的器皿放在琴上，以防止把琴面油漆烫坏或洒进琴内造成内部机件生锈。

2、卫生

琴内和琴的周围要经常保持清洁，防止灰尘落入琴内，降低机械的灵敏度。可用纱布包一些樟脑球（精）放在键盘下边的空隙处和挂在击弦机两边的螺丝杆上。这样可防止琴内毡呢件被虫蛀。

3、防潮

过高的温度会对钢琴造成损害，把钢琴放离任何有热力 直达的地方，也要避免太阳曝晒；若放置在窗边，应保持一定的距离，避免太进直射及减低 潮湿。潮湿令琴弦生锈、琴木发胀，使琴键挤在一起不灵活。钢琴最理想是处于湿度20-22(68-72F )

最好将琴放在湿度适中的房间中，而且不要靠墙太近，离门也要远一些。若遇到过于干燥的天气，可在室内适当洒些水，以提高室内湿度，如果室内地面很潮湿，或在琴下面垫上木板，也可打开下面的盖板，在琴内装上防潮管，借助防潮管散发出的热量调节湿度。

4、擦琴

另外擦琴时，最好用绒布，切忌蘸酒精擦拭，这样会使琴的油漆面发生龟裂纹。搬动钢琴时，要特别小心，最好抬起来稳稳地挪动。钢琴的外壳可按其质料，根据有关家具的保养法，用软布顺着木纹抹试。琴键则用微湿的面或海绵揩抹，太湿的布会令水流入琴内。钢琴内部要请调音师在调音顺道清理。

5、防虫、防鼠

在钢琴的保养中，预防虫蛀是重要一环。在钢琴内放上卫生球或樟脑精只能短期有效。最好的防虫蛀法是在琴内放入硼砂（200g)和六六六粉（50g)的混合药物。药粉的装置方法：立式钢琴可撒在中盘和底盘中。三角钢琴可装入袋中并分别放在琴内两侧和弦轴附近，可保持10年左右不生虫。

钢琴的平均寿命有 40年，比家中大部分家具要耐用，就妥善保养。温度和湿度骤变是钢琴保养的大忌。，相对湿度40-6…%的状奖品下，必要时调节室内湿度和湿度，钢琴内可安装暖管，以减少 潮湿。钢琴另一大敌是昆虫，琴内许多部分装有毛毡及皮料，这些都昌昆虫喜爱的食物，可 用纱布袋装一些防虫剂在琴内。

6、定期调律维护

钢琴主要发声是张满近220根琴弦的木质音板和与它连在一起的铸铁框架。每根琴弦均以约80公斤的张力拉紧着，整个铁架和音板要承受所有琴弦的总计18吨左右的张力。由于琴弦和铁架及音板都有弹性，它们在琴弦绷紧后，就成为一个有着很大内应力的综合弹性体，在音槌的敲击下，琴弦和弹性体作有规律的振动，发出悦耳的音乐，由于这个综合弹性体本身内应力很大，而且会受到温度、湿度、气压等影响，同时又在不断地振动发声，所以总是处在一种持续变化之中，这种变化如果不进行规范校正，任其变化，将会使整个钢琴的高音处于混乱状态。

A、保持承受力的均衡：钢琴有时断了一根弦，若不及时配换，将会接二连三地断掉更多的弦，这是因为综合弹性体断弦后失去了平衡，内应力发生转换之故。所以按季节变化调音和根据走音和断弦的情况及时请钢琴技术人员进行处理，以恢复综合弹性体的平衡，实属必要。　

B、不稳定因素的客观性：钢琴在使用时处于频繁的敲击运动中，自然对琴弦音板会造成反复的张驰，也会逐渐引起音准改变。特别是小字二组的琴弦，是最常用的部分，多数的旋律音程都在这一区段，而此区段的弦码张力又正位于音板中部这一最不稳定的敏感区，走音就常出现在这个音区。　

C、音色的基本保证：由于钢琴多数音采用二至三根复数弦，即使把三根弦的振动频率都调得很一致，但只要经过短时间的弹奏，即可立即测定出各弦之间的频率已发生微妙的变化，随后即会产生不同程度的颤音，正因为是复数弦 钢琴对同度要求尽可能保持音准的纯净，这也是钢琴需要定期调律的原因所在。

D、新钢琴的调音时间　新购置的钢琴音准在出厂时基本是调得偏高的，经过运输，又受外界振动以及气候变化等影响，必然会引起各种改变。为了使内应力过渡，对新环境的适应，新琴可先使用一至两个月再做调试。这样，稳定性能会更可靠些。

一、影响混凝土质量的因素

1、混凝土振捣次序和方式不善

混凝土振捣未按规定次序开展，振捣方式不善或局部漏振，会致使局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或行成局部孔洞，特别在钢筋密集部位，非常容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

2、不对混凝土构件开展护养

水是水泥水化反应的条件，因而周围环境湿度对混凝土的强度可否正常发展有明显影响。湿度不足，混凝土会缺水干躁而影响水泥水化功能的正常开展，乃至停止水化。

受干躁功能的时间越早，引起干缩开裂越严重，结构越疏松，强度遭到的亏损越大，混凝土表层碳化也就会越大，耐久性能减低。

3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出来，滚落在混凝土堆的外侧或是底部，或是在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面。

引起混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易行成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或引起砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有很大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这种都将影响构件的受力特性。

4、混凝土的强度少于拆模强度而过早拆模

混凝土的强度少于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，乃至受压区也破坏，引起事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，致使结构变形；

过早拆模，由于混凝土的强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；

由于混凝土的强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其它振动功能下，易引起钢筋在混凝土内滑动，进而减低钢筋的握裹力；

过早拆模，致使混凝土表层过早缺水，加速混凝土表层碳化使混凝土耐久性能下降。

5、施工单位擅自处理混凝土质量瑕疵

在施工过程中，常因思想和技术上的瑕疵，使得施工单位对混凝土构件产生各种瑕疵，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将引起混凝土工程的终身瑕疵而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土特性的真实判断。

回答于 2022-11-05

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钢筋，模板，混凝土施工时的质量通病？

建筑工程质量通病防治措施 编制人： 审核人： 审批人： 陕西电力建设总公司二〇一三年六月十八日 质量通病防治措施工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现**浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（4）治理方法淡**轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料（1）现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。（3）治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（3）预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5、钢筋原材料不合格（1）现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（3）预防措施进场原材料必须送样检验。（4）治理方法另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（二）钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2、箍筋不规方（1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。（4）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3、成型钢筋变形（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。（三）钢筋安装1、骨架外形尺寸不准（1）现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准（1）现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。（3）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。（4）治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。3、柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。（3）预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4）治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。4、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。（3）预防措施1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。（4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。5、露筋（1）现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（3）预防措施砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（4）治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。6、钢筋遗漏（1）现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。（4）治理方法遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。7、绑扎节点松扣（1）现象搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（3）预防措施一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。（4）治理方法将节点松扣处重新绑牢8、柱钢筋弯钩方向不对（1）现象柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（2）原因分析绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（3）预防措施绑扎时使用柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。（4）治理方法将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。9、基础钢筋倒钩（1）现象绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。（2）原因分析操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。（3）预防措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。（4）治理方法将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。10、板钢筋主副筋位置放反。（1）现象平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）原因分析操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。（3）预防措施绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。二、常见模板：木模板、组合胶模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：（一）、接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。2、产生原因：（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；（4）钢模板变形未及时修整；（5）钢模板接缝措施不当；（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施：（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。（二）、轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析：(1)轴线定位产生误差；(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施：(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（三）、标高偏差1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差2、原因分析：(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； (3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； (4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 （四）、结构变形1．现象拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象2、原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； (2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏； (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度； (6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。 3．防治措施(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形； (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（五）、模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（六）、脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚； (2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。 3、防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；(2)严禁用废机油作脱模剂；(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（七）、模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。（八）、竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。三、砼质量通病防治措施（一）、蜂窝原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超过500mm；（2）对柱、墙根部采用砂浆封堵；（3）认真振捣，防止欠振、漏振。（二）、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不密实，也可能出现露筋。防治措施：（1）保证垫块厚度、位置、数量等正确且应牢靠固定；（2）砼浇筑时看筋人员应认真检查，及时修理；（3）振捣时应认真操作，确保不漏振、不欠振。（三）、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：（1）对侧模拆除不易过早，强度至少应达到1.2N/M㎡后方可拆除且应保证不缺棱掉角；（2）拆模时不易用力过大，边角部位严禁撬动；（3）在浇筑砼时应对模板进行浇水湿润。（四）、孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，或墙内预留尺寸较大，操作人员误判为门洞口而造成振捣不到位。防治措施：砼浇筑前应对砼浇筑负责人进行认真交底，现场摸底，了解特殊部位结构特点，认真振捣并安排专人在下层检查模板。（五）、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。防治措施：（1）浇筑砼前应对施工缝处进行认真处理、清理，安排专人进行检查；（2）按要求加水泥净浆或同标号砼剥离石子的水泥砂浆进行铺底。（六）、梁、柱节点断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。防治措施：验筋时应对该部分进行检查，对刚度不够或尺寸不正确的应立即进行加固、返修。（七）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平、找平。防治措施：（1）为保证梁板平整及标高，在浇筑前应在四周墙体、柱插筋上抄出50线，采用拉线与标尺相结合的方法进行控制，同时采用铁插尺进行检查砼厚度；（2）认真抹面、找平。（八）、砼裂缝由于砼收缩而产生，消除或减少措施：应采取二次振捣、二次抹压的方法进行控制。

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吊车吊打混凝土对质量的瑕疵

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混凝土工程中常见的质量事故，主要有哪些现象？如何防治？

你问的是质量事故，还是质量通病？质量事故属于后果比较严重，造成的影响比较大的，例如浇筑混凝土时模板涨模甚至坍塌，支撑体系倒塌，混凝土出现大的孔洞等等。质量通病属于施工中的瑕疵，例如混凝土表面有蜂窝、麻面现象，养护不及时而出现的表面裂缝，因冬季施工措施不到位出现的表明起酥等。防治的话，模板问题：重要部位的混凝土其支撑体系必须经过计算，模板施工中保证质量，保证可靠的加固等。混凝土浇筑问题：充分的振捣，分层振捣等。养护问题：及时养护，冬季施工要有保温措施。

xxshwss

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