如何解决粉剂灌装机使用中常遇故障方

粉剂灌装机常见故障及处理方法

现象1：开机不显示。

检查电源是否正确接通。

现象2：显示器显示〖CHAO〗原因：电子秤目前处于超载状态。

解决办法：取下秤台上的物品。在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。

现象3：显示器显示〖E1〗

原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

解决办法：用退出键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值，或降低步进电机的运转频率。

现象4：显示器显示〖E3〗

原因：对电子秤标定时未放砝码。

解决办法：用退出键结束，重新进行标定操作。

现象5：光电开关反应不灵敏。

原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。

解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。

现象6：遮挡光电开关但不下料。

检查：遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右）。

现象7：下料不准确

原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，步进电机频率不合适，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。

现象8：步进电机失步

原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。

现象9：称量不准

原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。

现象10：电子秤零点不稳定

原因：可能秤台放置不平稳、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶潮气，温度应控制在40~50℃，时间约10分钟。

现象11：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料

原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。解决办法：检查电机是否损坏，张紧轮是否松动。

现象12： 供料机不供料。

原因：料位开关端部粘结物料。解决办法：切断电源，取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。

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1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有异物需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。