固体试样如何“缩样”？

固体试样该如何“缩样”?对物理检验样品①出厂水泥和交货验收检验样品应严格按国标和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号、吨位数取样。每个编号为一个取样单位。②出厂水泥检验样品可从包装机口取连续样或从成品库20个以上部位取等量样品；散装 水泥取连续样或从20个不同部位取等量样品。③生产控制送物理检验样品按生产控制需求取样，做全天混合综合样。

对不同检验内容，应采用不同的制样方式：①用于X射线分析的样品采用粉磨压片法和熔融法。粉磨压片法是将样品磨成粉，然后 压成硬片；熔融法是在高温下，样品在硼酸盐中熔化后成玻璃片。②用于岩相分析需要制成薄片（在偏光显微镜下进行岩相分析的标本）或光片（在反光 显微镜下进行岩相分析的标本），进行显微镜观察。制作薄片方法：取直径约lcm的试块，在磨 片机上粗磨，磨出一个平面，再用细金刚砂进行细磨，洗净擦干，用树胶将试样粘好制成薄片； 光片分大块样、细粒、粉末光薄片四种，水泥厂通常采用大块样和细粒方法制作薄片。大块样不 需要浇注成型，直接磨成光片；细粒则需用硫黄浇注成型，铸成光片。③用于小磨试验熟料取样后，先进行破碎至小于10mm，然后将熟料与适量石膏倒入小磨 中粉磨至要求细度或时间，供下步检验或研究用。

电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。美国进口普卫欣天 猫

6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。优点：

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展已广泛得到使用。