怎么判断动平衡机有没有故障？

平衡机在使用中由于操作不当或者保养没做好，会出现许多问题；有时候我们技术售后人员去到客户场地，发现需要解决的问题其实也不难，主要是在场没有一个熟知平衡机操作的人员。光是会基本的平衡机操作还不行，还要操作师傅懂得平衡机的日常保养，开关机的正确操作，运行中的注意事项等。以华科智创平衡机为例，常见异常现象的故障判断分析：

1、大部分动平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST”等。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c及两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读数是否正常。

2、动平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180度或0度左右。首先确认平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔下1号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。如有明显变化，则证明此传感器线和传感器一切正常。如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。将1号插头插好，再将2号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常。使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理。

3、动平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，有时角度在360度范围内变化。

①为减少同频、倍频、分频干扰, 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。比如：滚轮外径为101毫米，那么，最好避开使用91~111、46~55、32~36毫米范围内的轴径支承。

②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重检查轴和孔的配合。

③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。

④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示是非常不稳定的。

⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量润滑油。

⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。

4、动平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180度的方式变化。

①所配平衡量偏多。

②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度误差。

动平衡机故障解决方法都有哪些

双龙汽车发动机气缸平衡故障可能是由于发动机气门、活塞、连杆等部件出现损坏或磨损导致的。如果您的07款双龙享御出现气缸平衡故障，建议尽快联系专业的汽车维修店进行检查和维修。对于发动机问题，建议找正规的维修店进行检修，不要随意寻找不合法的修理店进行维修，以免造成更大的损失。

动平衡机是一种技术含量极高的仪器。对于动平衡机的使用，偶然会出现各种各样问题。逐个检查的难度很大。为此，广州卓玄金小编总结了动平衡机故障例子，如下：

1.故障现象：平衡机砂轮加载机振动

故障原因：连接套筒端跳大，停止端口与前板匹配不佳，磨床机轴跳动大。

建议：连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差，H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内，以确保平衡与实际工况相符。

2.故障现象：信号微弱

故障原因：线断

解决方法：接线。

3.故障现象：信号不稳定，信号弱

故障：传感器线路故障，信号线与机器接触不良

解决方法：检查传感器线路，必要时更换。

4.故障现象：不允许测量

故障原因：标定速度与实际速度不一致

解决方法：调整转速

5.故障现象：有干扰

故障原因：未接地线

解决方法：接地线

6.故障现象：重量不准确，第二加载误差大

故障原因：机身移动，未修复。

解决方案：固定床并重新校准。

7.故障现象：信号跳动大

故障原因：地线松动，传感器松动。

解决方案：地线紧，传感器紧。

8.故障现象：信号不稳定，加重减重不准确

故障原因：电磁铁拉杆安装过低。抽气后，顶杆与安装板的间距较短，限制了弹簧板的振动。

解决办法：重新调整电磁铁拉杆

9.故障现象：正确的信号太小。

故障原因： 传感器太松

解决方案：调整传感器密封性

10.故障现象：信号不稳定，校准后一段时间角度、克数不准确。

解决方案：松主轴、松传感器。

故障现象：测量不准确，权重不正确。

解决方案：更换左传感器，调整万向节，并修理工业计算机。

12.故障现象：参考信号不稳定。

导致故障的原因：参考信号被干扰。

解决方法：参考信号接地线，消除干扰信号。

13.故障现象：测量不准确。

故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。

解决方案：调整传感器，校准；维护通用节点。

14.故障现象：参考信号不稳定。

原因：键盘损坏，参考信号受到干扰。

解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重。建议更换所有工具。

15.故障现象：显示脉冲。

原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。

解决方案：在显示信号线上添加磁环。

16.故障现象：测量结果干扰，菜单栏闪烁。

故障原因：键盘干扰。

解决方法：更换键盘。

17.动平衡机失效现象：减重效率低。

故障原因：工装损坏。

解决方法：建议用户更换工装。

18.动平衡机失败现象：不平衡。

故障原因：传感器线路损坏。

解决办法：更换传感器电线，更新校准。

19.故障现象：不平衡、异常信号。

故障原因：工件直径范围大，信号溢出。

解决方法：调放大倍率

20.故障现象：不允许测量

故障原因：传感器松动

解决方案：按传感器重新校准

21.故障现象：不正确的测量

失败的原因：客户不会被校准

解决方法：培训定标

22.失效现象：虚假平衡

故障原因：右信号线短路

解决方案：右侧无信号，更换传感器，无信号，测量传感器线路，查找短路。

23.故障现象：不正确的测量

故障原因：电机线接反

解决方法：线接正

24.故障现象：效率低，角度低，不准确

失败原因：训练角度不清楚，测角有误

解决办法：再训练，注意角度误差

25.故障现象：信号不稳定

故障原因：偶尔连接传感器信号线和地线

解决方案：动平衡信号线和地线完全分离。

26.故障现象：yyq-500yq-3000a速度信号跳动，yyw-50主机无法启动

故障原因：信号干扰，工控机主板问题

解决方案：调整光电头的光强度，加上接地线; YYW-50，工业计算机返回工厂进行维修，50为传感器杆。

27。故障现象：测量不准确，位置误差，测量后风机振动

故障：传感器松动，加工轴需要改进

解决方案：调整传感器，测试和改进加工轴。

28，故障现象：变速箱漏油，变频器报警，启动软件时显示错误

故障原因：油封间隙大，变频器触点松动，工控机松动

解决办法：更换齿轮箱油封，安装油标，更换变频器内部接点，复位工业控制机内部加工点。

29.故障现象：二次夹紧测量结果偏差较大，配准码丢失。

失败的原因：装载机没有完成夹具补偿，人员丢失了注册号文件。

解决方案：夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码

30.故障现象：去除率低，键盘键有时不好

故障原因：校准不准确，干扰

解决方案：重新校准，将工业计算机地线连接到床上

31.故障现象：平衡机左侧不明显。

故障原因：传感器松动，耦合轴套螺纹连接孔误差大

解决方法：调整传感器的松动度，建议对连接轴套加工工艺进行主要改进。

32.?故障现象：计算机显示定时计数电路故障并检查数据采集卡。

33.动平衡机故障原因：工控机内部电路接触不良

解决办法：检查并焊接电源基板一次

33岁。故障现象：变频器不启动。

故障原因：变频器损坏

解决方法：更换变频器

34.故障现象：信号不稳定

故障：箱后传感器信号线和接地线焊接

解决方法：检查原因并重新焊接。

35.故障现象：速度干扰，不稳定

故障原因：接地不良，光敏头灵敏度太低

解决办法：修理平衡机

故障现象：设备跳跃解释，平衡工件工艺不适合。

36.动平衡机故障原因：零线连接不好，传动轴平衡技术不好

解决方案：改进平衡过程，注意零接线的建议

失效现象：某些工件的二次夹紧误差大

37.动平衡机故障原因：有些工件粗糙，有毛刺。

解决方案：机器重新检查，调整

38.故障现象：指示波动大，测量不准确。

故障原因：传感器松驰，万向关节调整紧密

解决方案：修理机，调整传感器，万向节，人员培训，工件安装测试。

39.故障现象：YYW-300(并发)速度不稳定.不允许测量YYW-300(银箭头).

失败原因：Kehui：冲程开关接触不良，银箭头：传感器太松

解决方案：客户同意暂时移除笔划开关并调整传感器。

40.故障现象：动平衡和静平衡不一致

失败的原因：定位方法不一样，工件末端不均匀，夹子不均匀，准备线不垂直于端面。安装的机器试验平衡工件的效果低于静态平衡工件的效果。

解决方法：检验、测试

故障：更换新软件后，没有批量处理事件进入电气测量系统。当您按下停止按钮时，无法保存数据。

41.动平衡机故障原因：交流接触器停机时着火太猛，有干扰。

解决方案：重新建立批处理事件，启动时进入电气测量系统;在交流接触器上添加灭弧器，以避免在停机时产生干扰。

42.故障现象：重启克数变化较大，工件不能达到最小剩余不平衡量。

故障：传感器松动，通用关节跳动

解决办法：修理平衡机

43.故障现象：系统测试加重时，信号变化较大，更换后发现万向节损坏。

故障原因：传感器故障

解决办法：更换传感器，检测信号，发现工件不均匀，大量跳动；检查设备万向节问题，调整万向节，调整机器，指出工件不合理的平衡，并与客户合作研究过程。

44.故障现象：启动后不能进入测量程序，需要拿起卡。

失败原因：cmos设备已更改

解决方案：改回CMOS设置，延长变频器停止时间，告诉客户控制柜接地良好

45.故障现象：大直径工件无法在标准滚子架上测量

故障原因：标准辊架支撑范围不能满足大直径工件要求。

解决方案：更换辅助滚轮架并组装。调整高速和低速不平衡之间的差异。

46.故障现象：工件平衡安装振动

失效原因：1.加工轴有径向跳动，2.加工轴不平衡，3.关键对工件动平衡有影响。

解决方案：检测动平衡机，平衡过程轴，进行夹具补偿;

47.故障现象：制动电阻过热烧损

故障原因：刹车时间过长

解决办法：修理平衡机

48.故障现象：右侧信号弱，工件无法正常平衡。

故障原因：右侧传感器，安装不良

解决方案：重新安装传感器，平衡工件；安装工件并使用振动器进行测试

49.故障现象：工件没有夹紧，不平衡很大。

失效原因：工具芯轴与锥套间隙过大

解决办法：重新处理圆锥夹具，排除故障

50.故障现象：经过几次校准测量后，出现大量数据，且重量不明显。

故障原因：压电传感器稍有松动，刀具磨损过大

解决办法：重新调整、更换夹具补偿

5.故障现象：工作3小时4小时后，常出现归零现象；在测试过程中，信号拍频较大。

失败的原因：滚轮严重磨损，操作人员经常研磨，影响精度;光电传感器太弱，发生泄漏。

52.故障现象：电机无法启动

失败的原因：停止按下和扭转，形成正常的开路，因此无法启动

解决方案：重置停止按钮并恢复正常操作

53.动平衡机失败现象：显示不显示

故障原因：工控机电源不工作

解决办法：更换长城电源，重启工业控制机，系统显示正常

54.故障现象：速度调节不稳定(无低速)

故障原因：调速、变频器故障

解决办法：检查逆变器损坏，更换逆变器

55.故障现象：工业控制计算机崩溃

解决方法：分离接地线

56.故障现象：重量不允许，速度在跳动

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：机器修理、布线

57.故障现象：主电源启动后跳闸，刹车失灵，轴承套圈。

故障原因：电源线不当，工件过大(旋转半径)，制动时间短。

解决方案：重新接线，松散松开，然后调整制动器。

58.故障现象：按下启动按钮，冲击保护器跳闸

故障原因：过滤器泄漏电流过多

解决方案：替换新的文件

59.故障现象：变频器设置错误，无法正常启动。

故障原因：操作失误

解决方案：重新调整变频器参数

60.故障现象：速度不符合实际速度，但速度稳定

故障原因：旧设备的硬件参数有错误。

解决方案：将硬件参数还原为其原始值

61.故障现象：1.工件移向一边；2。左摆轴承不疲劳；电机噪音；4.两个加载部件，不平衡差很大。

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：1。床层不好; 2.在轴承上加点蚀以增加干扰; 3.电机噪声返回公司解决;由于无法实现转子，因此理论上只能解决。这个问题

62.故障现象：当不平衡量小于0.7g时，角度变化较大。它需要在一段时间或几个小时后进行校准。

造成故障的原因：主轴的轴直径太大，传感器损坏（太紧）

解决方案：更换主轴，感应器

63.故障现象：低去加重率和大直径。当不平衡量很小时，信号溢出不能继续测量。

失效原因：当天平增大时，进行平衡，当不平衡度小时，角度变化较大。

解决办法：检查万向节、传感器等无异常；平衡较小的风扇时，第一次焊接加重，测量不等式约5克时，抛光机重新平衡；当平衡风扇的直径大于1米时，先将焊痕焊至重，然后抛光至重

64.故障现象：窄风扇平衡到一个小的不平衡并仍然振动

失效原因：加工轴的配合间隙过大，虽然测量值准确，但实际效果不佳。

解决办法：重新校准，平衡后的机器仍然振动；重新建造一个轴来平衡

65.故障现象：左信号波动大，角度变化大，不等式的测量从几百克到几公斤不等，不可能移除重量

失败的原因：1。万向节是伸缩万向节。当组件很硬时，连接盒几乎不能安装，并且不能自由旋转。测量期间角度变化很大。 2.车间电压不稳定，速度稳定，行驶不正常。测量

解决方法：检查万向节，并做一些调整（米）；测量时，避免运行。

66.故障现象：速度不稳

故障原因：1.光电头不好；2.干扰无法克服。

解决方案：找到无法解决的干扰源，决定再次检查工业计算机;更换光电传感器

67.故障现象：卸重和运行速度不准确

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：机器修理、布线

68.故障现象：不允许测量

故障原因：传感器针脚松动

解决方法：检测发现传感器顶杆稍短，容易松动和更换。

69.故障现象：速度不稳定

故障原因：光电开关损坏

解决方案：更换光电开关

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