经抛丸机处理之后的铸件发黑是什么原因

抛丸处理后铸件发黑的原因分析：

1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

（1）压铸使用黑油过多；

（2）开模时冲头油喷溅；

（3）压铸时涂料喷溅；

2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、青岛抛丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

5、抛丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

抛丸处理之后铸件发黑的对应措施：

1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。

（1）是黑油，颜色黑；

（2）是冲头油，颜色暗红；

（3）是涂料，颜色不同铸件表面的浅色；

2、抛丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；

3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；

4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。

5、抛丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。

1、检查通过式抛丸机房的高锰钢防护板、耐磨橡胶板等防护板。如果发现磨损或破裂，应立即更换，以防子弹穿透房间墙壁飞出房间伤人。当需要进入检修室时，必须切断设备的总电源，并挂上指示标志。

2、检查机器的进度松紧情况，松紧应及时松紧，防止故障的爆发；

3.检查抛丸机的振动情况。一旦发现机器振动过大，应立即停止机器运转，检查抛丸机耐磨部件和叶轮焦点的磨损情况，并更换损坏的部件。在打开抛丸机端盖之前，应切断清洗设备的总电源。如果抛丸机的滚动没有完全停止，不得翻转初始盖。

4、定时平稳设备上的所有电机和轴承。

5.新射弹的定期补给。由于射弹在使用过程中的磨损和破损，需要定期补充一定数量的新射弹。特别是当待清洗工件的质量不符合标准时，射弹数量少可能是一个重要原因。以上是东久机械的经验。