建筑施工现场主要工种安全常识

架子工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2、 架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱，患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。

3、 工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹。材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。

4、 在靠近电源线处进行搭设脚手架或其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。

5、 钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。

6、 在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3KN/m2,每排脚手板装置标准砖和190×190×90毫米多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖皮数，如发现超载应及时制止。凡采用组合

脚手架时，应在使用前进行试压，经四十小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、 凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时,均不得进行高空作业,特别是雨雪后施工要注意防滑.对脚手架要经常检查,凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查,必要时还要进行试验,发现问题要及时处理.

8、 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部位有松动、冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、翘头等现场应及时加固后才能够继续使用。

9、 凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿道路、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。

10、 架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。

瓦工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作.

3、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

4、 山墙完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

5、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方的松开夹具。

6、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

7、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

抹灰工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

2、 室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度大于架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。

4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可查处临时支撑。

7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

支模拆模：

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得六下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

木构件安装：

8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好、绑扎要牢固。

10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

11、、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13、 钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。

14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程。

模板工

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

大模板和预制构件的存放：

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持

一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

1、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木、两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

2、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

3、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

大模板安装和拆除：

4、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。

5、 大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

6、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

7、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

8、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

9、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。

10、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于

60厘米的走道。

11、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

内外墙板、大楼板预制构件安装：

12、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。

13、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

14、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

15、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。

16、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。

21、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

22、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶下得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

23、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

24、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

钢筋工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》制作、绑扎。

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

冷拉和张拉：

11、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论交拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

14、张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

1、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，等一次拉至控制应力的70%－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

18电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

19、使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。

混凝土工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

3、 用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

4、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

6、 灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

7、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

8、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

9、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

防水工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

2、 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

3、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

4、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

5、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有

高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

6、 油前，应清除锅内杂质和积水。

7、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

8、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

9、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。

10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

11、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

12、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

普通工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

2、 挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

3、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

4、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

5、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉间断电，始准搬运。

7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

8、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

9、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应

站在侧面。

电工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》一般要求：

1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规

程安装和架设。

3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作

完毕，灭火放气。

6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

设备及内线安装：

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。

15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

外线及电缆工程：

16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

20、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

22、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

电气调整：

24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

施工现场变配电及维修：

30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人监护。

电压（千伏）

距离（米）

6以下

0.35

10－35

0.60

44

0.90

60－110

1.50

32、交配电室内，外高压部分及线路，停止工作时：

（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或

线路各相分别验收。

（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序

相反。拆、接时均应穿戴绝丝防护用品。

（5） 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严

禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

33、用绝缘棒或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，

除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。

36、施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。

37、照明开关、灯口、及插座等应正确接入相线和零线。

电焊工安全技术操作规程

1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、 电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨产闸箱内，拉合时应戴手套侧

向操作。

4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

1、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

2、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。

13、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

1.eps机器“成型设备”要注意哪些事项

生产挤塑板（XPS）与生产泡沫板（EPS）的设备是一样的，但是生产工艺是不一样的。

挤塑板（XPS）的原料就是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是挤塑板（XPS）的性能又远远优于泡沫板，所以最终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。（一）泡沫板（EPS）泡沫板（EPS板）又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点。

产品特点：1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。2、表面吸水率低，防渗透性能好。

3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。4、高温时不流淌，低温时不脆裂。

适用范围：主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。（二）挤塑板（XPS）挤塑板（XPS）就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS）,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

产品特点：1、优良的保温隔热性2、卓越的高强度抗压性3、优质的憎水、防潮性4、质地轻、使用方便5、稳定性、防腐性好6、产品环保性能适用范围：建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。延伸：（三）关于两种EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统的区别比较：保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、两种系统性能比较1、保温隔热性能：相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。

EPS为0.041,XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。

如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。

但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。

EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。2、强度：这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110~120KPa,20Kg/m3容重的在140KPa左右。

XPS的容重正常从25Kg~45Kg，强度从150KPa~700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。

XPS板强度在200KPa-250KPa，国内大多数厂家XPS板材基本在100~200kpa,EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与XPS相比由于EPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。

类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。

不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。

雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。

所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。

打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的。

2.砖机的发展历史谁知道

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。

为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。

九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了……… 到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。

该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机； 3、成型机。

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。

各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。

可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

3.上海中吉机械制造有限公司的成长历程

1992年公司在上海青浦成立。

2009年5月公司董事长侯树旗先生和JOTECHNIK Maschinenbau GmbH 德国董事长MR.Kurt Albrecht 在德国签署了在上海合作生产EPS机械协议，并同时在德国和中国注册使用JOZJ国际商标，全面升级中吉EPS泡塑机械，共享全球销售和服务网络。

4.EPS半自动泡沫成型机 技术

EPS半自动泡沫成型机

该机型有（1）丝杠蜗轮传动（2）丝杠碰轮传动（3）液压传动三种基本机型。

1.本机采用进口PLC可编程电脑和DOPA人机界面触摸屏来实现整个控制系统。本机具有功能齐全、参数调节方便等功能。由闭模、进料、发泡、开模、气脱全自动控制，又能实现计算机生产中的产品管制。

2.采用多种加热发泡方式，可利用土机完好的旧模具在不改变车间环境的情况下，机器也能处于最佳状态，使产品达到全自动真空成型机的品质。

3.结构紧凑、节省空间、性能可靠、维护方便、节省人力、节省蒸汽、节省原料。稍学即会，无需培训，每人同时操作2-4台机器。

4.本机采用进口液压传动系统，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更节能。

5.EPS模块最先起源于德国的哪个公司

EPS模块最先起源于德国博世公司 罗伯特·博世有限公司是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。

1886 年罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。 总部设在德国南部的博世公司员工人数超过 23 万，遍布 50 多个国家。

博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。博世集团是全球第一大汽车技术供应商，2009 年销售额达到 38 [1]2亿欧元，其中在中国销售额达到274亿人民币。

博世在全球雇员 约275,000名，其中在中国雇员约21,200名。博世汽车技术正在大举进入中国，从而投身于迅猛发展的中国汽车工业。

博世集团与中国的业务伙伴关系可以追溯到 1909 年。今天，博世已在中国设立了 11 个独资公司， 9 个合资公司和数个贸易公司及代表处。

博世正大力支持中国汽车市场的强劲增长。 早在1895年，博世公司获得王室首府和官邸城市斯图加特的许可，开始在斯图加特电气厂指导下生产家用电器。

在1933年莱比锡春季博览会上，博世第一台带压缩机的冰箱的成功亮相，令冰箱业同行大为惊讶，从此迈开了博世进军家电市场的第一步，之后更多的博世家电产品接踵而至， 渐渐在炉灶、洗碗机、洗衣机以及电动厨房多用机领域都享有盛名。110年的家电制造历史，一贯高质量的产品，凸显关爱的服务承诺， 使博世一直雄踞欧洲家电市场领导地位。

博世在中国的历史可追溯至本世纪初，早在1909年（即罗伯特·博世先生创办其第一家工厂后仅23年），博世产品就已进入中国市场；1926年博世在上海成立第一家维修服务站，开始为中国消费者提供优质的博世产品和高水准的技术服务。 矢志不渝的创新精神，精细深厚的工艺技术让博世在家电领域享受着智慧与专业的荣光。

无论是1960年的第一台全自动洗衣机还是1964年的第一台洗碗机，博世公司凭借其可靠品质和领先的技术一直“笑傲欧洲家电江湖”。 100多年来，博世孜孜不倦追求着一个重要的目标———用完美的技术和可感知的质量，不断改善大众消费者的生活品质。

而在今天，博世已成为欧洲家电市场占有率第一的领导品牌。 博世集团于 1909 年在中国开设了第一家贸易办事处， 1926 年在上海创建首家汽车售后服务车间。

时至今日，集团的所有业务部门均已落户中国：汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术。博世在中国目前经营着 37 家公司，并在上海设有博世（中国）投资有限公司。

2007 年博世在华合并销售额达 18 亿欧元。截至 2007 年，对华投资总额约 10 亿欧元。

2008 至 2010 年，博世计划再投资 8.5 亿欧元。约 17,000 多名中国员工全心全意为中国的顾客提供最先进的技术以及最可靠的服务，以改善人们的生活质量。

自二十世纪八十年代以来，博世公司已在中国设立了10个代表处、5家贸易公司和一个贸易办事处、9家独资企业和9家合资企业、均由博世（中国）投资有限公司统领在华经营活动。博世集团在华投资总额已超过9.7亿美元。

博世中国旗下的博世贸易（上海）有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司、博世汽车柴油系统股份有限公司、南京华德火花塞有限公司和联合汽车电子有限公司均在各自的领域内占据市场主导地位。2004年，博世所有在华企业的销售额（包括出口）增长到14亿欧元，不考虑汇率变化因素比上年同期增长了25%。

汽车技术部的销售额超过了博世在中国总收入的一半，为博世取得这一卓越的成绩起到了决定性作用。博世一直致力于为中国迅猛发展的市场提供经济、清洁、安全的技术和产品。

博世中国新总部大楼此外，2010年，博世全球销售额高达470多亿欧元，约4,200亿人民币，较2009年增长24%，成为博世有史以来业绩最佳的一年。其中，2010年，博世亚太区销售总额首次突破100亿欧元大关，占全球业绩的23%。

中国的发展尤为瞩目，总额销售超过370亿人民币，同比增长36%。中国成为继德国和美国之后博世全球第三大市场。

2011 年4 月20 日，上海 — 全球领先的技术及服务供应商博世集团宣布，其位于上海虹桥临空经济园区的新中国总部大楼正式落成启用。该大楼总投资达9.8亿人民币，是博世集团在亚太地区最大的地区总部，为博世在华业务的持续发展奠定了又一坚实的基础。

博世（中国）投资有限公司 成立于1999年，负责管理、发展及协调博世在中国的所有投资和生产业务。其下属的十家代表处、四家贸易公司和一家贸易代表处、七家独资企业以及十家合资企业，企业及代表处广泛涉足于汽车零部件、包装技术、控制和传动系统、热动技术、白色家电以及安防系统等多个领域，竭诚为中国客户提供着最高品质的产品。

位于上海的博世（中国）投资有限公司在北京、武汉、重庆等城市设有分公司与办事处，主要负责博世在中国大陆地区所有投资项目的发展及协调。投资公司致力于与中国客户建立双赢的伙伴关系，加强业务合作，同时协助博世在中国市场取得良好的业务发展。

此外，其采购部还负责并协调博世在亚洲地区（除日本以外）的采购业务。 博世家用电器 2004年11月，博世家电在上海成功上市，目前已陆续进入了北京、上海。

6.消失模铸造的发展历史

1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利（专利号USP2830343）。最初所用的模样是采用聚苯乙烯（EPS）板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。

1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法（真空铸造法），消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司（Full Mold Process,Inc）的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

国内情况

近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面：

(1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善；缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。

(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。

(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

7.想开一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板厂,都需要什么设备

雪龙集团经过十数年的开拓性的发展历程，以EPS聚苯乙烯泡沫领域做为发展中心，以自主创新为发展动力，加快拓展为社会和客户提供高附加值，高科技含量，低能耗的EPS泡沫系列产品，雪龙集团已经发展成为一家集EPS泡沫板材制品。EPS泡沫包装制品，EPS泡沫机械产品，彩钢夹芯板，钢结构施工于一体的企业集团。雪龙企业在为EPS泡沫领域有一定发展的客户提供具有高技术含量产品的同时，更是着那些在EPS泡沫领域没有技术没有经验的新客户所想，推出了一条龙概念服务理念，亦称为交钥匙（turn-key）工程，让你在雪龙集团得到一站式的贴心无忧发展服务。

雪龙今天的一条龙概念服务可以为泡沫机械用户提供：

1.EPS泡沫制品工厂的总体设计：包括EPS泡沫制品厂区的总体布局，EPS泡塑制品生产工艺设计，设备布置及管路敷设等一系列系统设计方案。

2.高技术含量的EPS泡沫机械配套设备：包括EPS泡塑板材生产机械系列；EPS泡塑包装生产机械系列；彩钢夹芯板设备系列，3D板材和舒乐板生产设备系列；ICF系统生产设备系列等

3.EPS泡沫机械设备安装和调试。

4.培训和指导：对EPS泡沫制品生产厂商进行具有雪龙企业特色的专业技术培训和指导服务，对生产操作人员进行专业的培训，还可以让EPS泡塑制品生产厂商指派的操作技术人员到雪龙企业的EPS泡塑制品生产厂实地学习和上岗。让你从此再无担心自己的技术人员技术不到位的烦恼。

5.雪龙集团提供365°的无忧售后服务。可以让你全天候享受到雪龙全方位的售后服务理念。

6. 雪龙集团为你提供雪龙特色的运营技术支持和管理模式咨询等服务。

雪龙集团相信，凭借雪龙集团的提供给您更专业的EPS泡沫机械产品和雪龙集团特色的服务理念，一定会让您在EPS泡沫领域的发展如虎添翼，在EPS泡沫行业竞争中取得丰硕的成果。

雪龙品质 坚如磐石 雪龙愿与你共创美好的明天

---雪龙题记