混凝土振动器故障，产生原因及排除方法有哪些

混凝土振动器的故障及排除方法：

一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。

排除方法:

1．停止作业，让其冷却。

2．应立即干燥。

3．检查原因，调整负荷。

4．用电压表测定，并进行调整。

5．用绝缘布缠好损坏处。

6．重新接紧线头。

二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。

排除方法:

1．应拆除检修。

2．更换保险丝和修理断线处。

三、电动机线圈烧坏。

排除方法:

必须部分或全部重绕定子线圈。

四、电动机或把手有电。

1．用绝缘胶布包好破裂处。

2．应检修线圈。

五、开关曾火花，开关保险丝易断。

排除方法:

1．检查修理。

2．进行干燥。

3．调整负荷。

六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。

排除方法:

更换滚动轴承。

七、振动棒不振。

排除方法:

1．需改变接线（交换任意两相）。

2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。

3．将接头连接好。

4．重新用锡焊焊接或更换软轴。

5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。

八、振动棒振动有困难。

排除方法:

1．调整电源电压。

2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。

3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。

4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。

5．清洗油污，必要时更换油封。

6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。

九、胶皮套管破裂。

排除方法:

割去一段，重新连接或更换新的软管。

2附着式振动器机体内有金属撞击声。

3重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。

十、平板式振动器的底板振动有困难。

排除方法:

1．更换滚动轴承。

2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。

vivo手机震动怎么坏了

不完全相同。

可以，但难度大，因为机械振动是一个随时间变化的值，每台设备的振动都不相同，直接测量更准确，采用声音去判断需要良好的数学模型，而准确建立数学模型难度不小。在要求精度不高的情况下应该是问题不大，只是不知你是硕士研究生，还是博士研究生。其中的情况很复杂，该题作为硕士题目可以简作。作为博士题目最好是直博进行，不至于太累。

针对补充内容：900HZ时是可能有的，关键在于这900HZ是怎么来的，如果是类似于弹簧那样的900HZ振动，可能就没什么声音了。用声音测量轴承故障应该是指那些可以用声音判别的，而不是用声音去测量振动。

山推压路机振动系统故障怎么诊断？

若是指手机振动功能失效（无振动），首先确认手机处于什么场景没有振动：

一、软件通知消息和来电时无振动：

1、进入设置--声音与振动/声音、振动与静音键--选择振动模式或响铃模式，开启"响铃时振动"或"静音时振动"；分别进入来电铃声、信息铃声、通知铃声页面，进入振动效果，请选择一项振动效果。

2、进入设置--通知与状态栏--应用通知管理--点击软件--进入下方的各个消息--开启“振动”。进入软件内的设置，开启相关振动。

3、进入设置--声音与振动/声音、振动与静音键--勿扰模式/专注模式，请关闭功能后使用查看。

4、测试手机振动功能是否正常

（查看是否有关闭触感反馈）进入设置--声音与振动/声音振动与静音键--触感反馈--开启功能，点击导航按键或进行长按操作，观察是否有振感。

若有振感：说明振动马达无故障，可能是未开启软件的振动功能导致。

若无振感：请提前备份好数据，携带手机和购机凭证前往vivo客户服务中心检测。

二、触摸屏幕时无振动：

进入设置--声音与振动/声音振动与静音键--触感反馈--开启功能，点击导航按键或进行长按操作，观察是否有振感。

若有振感：说明手机马达无故障，可能是未开启软件的振动功能导致。

若无振感：请提前备份好手机数据，携带手机和购机凭证前往vivo客户服务中心检测。

更多场景问题，可以进入vivo官网--点击我的—在线客服，输入“人工”联系在线客服处理。

直线振动筛故障如何快速有效的排除

（1）在排除电气故障后，检查振动马达与振动轴的弹性联轴器和振动轴内润滑油的状况。润滑油过多会使振频上不去，一般是因马达组合油封损坏向轴内漏油所致。如果振动轴花键套磨损严重，也会导致失振故障，此时应对补油压力、系统工作压力进行检测，从而做出诊断。

（2）由于机器的前后振动系统既独立又相互联系（共用补油泵），所以可应用“元件置换法”进行诊断。比如，有一轮振频低时，可将前、后两马达的管路互换，若故障已转移，则表明故障是在泵上，否则是马达有故障。同样，对用于变频操作的排量控制阀也可采用同样的“互换法”作诊断。

矿用振动筛出现故障的原因有哪些？

振动筛常见故障及排除方法：

一：无法启动或振幅小

原因： 排除方法：

电机损坏 更换电机

控制电路中的原件损坏 更换原件

电压不足 改变电源

筛面物料堆积太多 清理筛面物料

振动器出故障 检查振动器

振动器内润滑剂变粘稠 清洗振动器 添加合适的润滑剂

二：物料运作异常

原因： 排除方法：

筛箱横向水平没方正 调整支架高度

支撑弹簧刚度太大或损坏 调整弹簧

筛面破损 调整筛面

给料不均匀 均匀操作 稳定给料

三:筛分质量不佳

检查筛面

四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热

检查轴承

SMT设备环境震动测试方法

由于振动筛沙机在日常运行中处于高负荷状态，如果筛分机没有得到适当的检查或及时维护，筛机将处于异常状态，一些部件的磨损和冲击将导致筛机从点到面、从局部到整体出现故障。影响筛机的正常运转，从而影响筛机的使用寿命。以下总结了振动筛沙机在日常生活中遇到的一些故障。如果出现以下情况，我们可以通过比较找出故障的原因，以便更好地解决问题。

一、异常声音现象：

振动筛沙机运行中出现异常声音。需要停机检查振动筛沙机的弹簧是否磨损，筛机弹簧护罩、筛机结构件是否松动，筛机梁是否有异物，链接螺栓是否脱落或松动，激振器盖、轴承、激振器齿轮是否损坏，如果是损坏引起的，及时进行更换。

二、振动现象：

振动筛沙机钢结构支撑大声。检查筛机与固定钢件是否有碰撞摩擦，筛机，进出料槽是否有积料或堵塞，筛机支撑弹簧是否断裂或损坏，并进行相应处理。

三、筛机不会振动：

振动筛沙机马达只会嗡嗡作响，不会启动。检查振动筛沙机电机和激振器，并进行相应的处理。

四、激振器过热现象：

激振器温度超过规定温度。检查激振器的油量是否合适，油质量是否符合要求，并进行处理。如果油量和油的品质没有问题，再检查激振器中的轴承和齿轮是否磨损，间隙是否合适，如果磨损则更换新的零部件，如果间隙不合适则调整间隙。

五、筛机：

不规则运动筛异常振动。检查弹簧是否损坏或脱落，筛板是否松动或脱落，筛面筛孔是否被积料堵塞，筛机进料是否均匀，物料是否卡在进料槽的出料槽中，横梁筛面是否破损，并做相应处理。

六、橡胶连接盘损坏现象：

橡胶盘有裂纹或噪音。检查连接轴是否本身是否完好，并且保持在直线上，重新调整或更换连接板。

上述总结了振动筛沙机在日常生活中遇到的一些故障。如果出现这些情况，可以通过比较找出故障的原因，以便更好地解决问题。

振动测试标准与方法

（1）振动测量的方位选择

① 测量位置（测点）

测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。

② 测量方向

由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。

（2）测量参数的选择

测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。

① 振动位移

选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。

② 振动速度

选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。

③ 振动加速度

选择使用在高频段的振动测量（>1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。

以上这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。

（3）振动判定标准

① 绝对判断标准

此类标准是对某类机器长期使用、维修、测试的经验总结，由行业协会或国家制定图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制定的。

例如国际通用标准ISO2372 和 ISO3945。

② 相对判断标准

对同一设备的同一部位定期进行检测，按时间先后做出比较，以初始的正常值为标准，以后实测振动值超过正常值的多少来判断。

③ 类比判断标准

在相同工作条件下，多台相同规格的运行设备，对各台设备的同一部位进行振动测量，根据结果判断，如果某台设备的振动值超过其余设备的振动值一倍以上，视为异常。此方法是在无标准可参考的情况下采用。

以上的各种判断标准要根据不同设备

振动测试标准与方法如下：

1、长期振动验证测试：它的目的是衡量在一定的持续振动时间内，连续不断的验证产品是否会出现不良状态。

2、振动耐久测试：它是评估产品在设定持续时间及振动条件下运行，以及在这种情况下产品是否损坏的重要测试。

3、瞬态特性测试：它是用来测试特定频率振动下，物体对应于特定时间和振幅应力的响应性能。

4、空腔振动测试：它是一种衡量物体内部振动变化的测试方法例如当衡量生产过程中电路板的内部温度。

5、内部振动测量：它是采用特制的陀螺仪，以收集和分析产品内部振动的特点，如振动频率，响应时间等。

6、动态强度测试：它是采用加载设备，以增大物体的振动，测试它在极端情况下是否可以抵抗被作用于其上的外力。

7、隔离测试：它旨在衡量物体上的振动是否会通过结构而进入其他部件，以防止振动引起的各种故障。

安全可靠的振动测试是物体抗振性能评估的一个重要组成部分，对于机械装置的设计及安全可靠的运行至关重要。有效的振动测试标准和测试方法能够保证产品质量，提高生产效率，减少质量缺陷，更好地满足客户的需求。