一、性质不同
1、工件坐标系：编程时使用的坐标系。
2、机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。
二、建立方法不同
1、工件坐标系建立方法：通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元。数控系统根据该位置预设的坐标值，通过坐标变换计算确定工件坐标系原点的位置，使机床坐标系o的原点偏移到所需工件坐标系的原点。这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
2、机床坐标系建立方法：
（1）先确定Z轴。
（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
扩展资料：
建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。其工作原理是用刀具检测切削刃和工件右端端面，测量外圆直径，并在切削后工件坐标系中预置刀具位置的坐标值。
在运行程序自动加工时，必须在程序开始时运行建立工件坐标系的指令。在FANUC数控系统中，t0101指令常用于建立工件坐标系，G50指令也常用于建立工件坐标系。但是，由于其指令应用格式的局限性，目前还没有使用。
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