谈现场管理如何做好加减法？

对一个企业来说，现场管理水平的高低，决定着企业对市场的应变能力和竞争实力；对一个单位来说，现场管理水平的高低，反映了这个单位整体管理水平的好坏。因此，从某种程度来说，市场在现场，现场即市场。江滨公司铸造厂作为公司的“龙头”单位，现场管理水平直接体现着公司的整体水平，决定着公司的“市场”。铸造厂上下齐心，认真做好现场管理的“加减法”，打响了一场推进现场管理工作的攻坚战和持久战。下面是中达咨询带来的关于现场管理如何做好加减法的主要内容介绍以供参考。

一、做深“加法”——做到“六个加强”

1.加强全员精益生产意识的教育。一方面加大推进精益生产和精益管理力度，充分利用车间大会、班前会、骨干会，现场看板等多种形式，强化全员精益意识的宣贯和教育。另一方面，积极响应公司的号召，在铸造厂内部扎扎实实开展了“杜绝不良行为，我该怎么做”的大讨论，首先是班组长和管理人员逐个发言和表态，影响和带动班员都行动起来；接着由各个班组组织每一个员工逐一发言和表态。让每个员工自觉摒弃和杜绝不良行为，表态从自身做起，积极跟上公司的发展步伐，收到了良好的效果。让员工真正认识到了精益意识和现场管理的重要性和必要求。2.加强员工的精准培训。铸造厂将全员提素作为重中之重的大事来抓。由全员培训向精准培训升级，由常规培训向差异培训延伸，由理论培训向现场培训覆盖，下大力气做好教育培训。一方面，铸造厂积极克服工学矛盾，推进全员轮训深入化，严格制定全员培训计划，严密组织，保证每个批次的培训效果；另一方面突出精准培训的针对性，做到不同时期有不同重点、不同工种有不同内容、不同对象有不同方法，因材施教。通过精准培训，有效推动了员工由被动接受培训转变为主动要求培训。3.加强制度建设。俗话说，没有规矩，不成方圆。一个单位和集体有没有战斗力，纪律是保障，规矩是铁律。为此，铸造厂针对现场管理工作并结合实际，制定了铸造厂“5S3D查三违”铁十条：严禁现场抽烟，一经发现处罚当事人100元；现场不能有烟头和烟盒，违者罚款20元/个；现场只有生活垃圾桶内能装果皮、槟榔渣、废纸、槟榔袋、废手套和生活垃圾，地面责任区域发现一次处罚20元/次；铸造转运车和废品车必须严格使用，发现颠倒使用罚款50元/车，转运车和废品车中发现存在烟头、果皮、槟榔渣等生活用品处罚50元/次；铸造转运车、废品车、镶圈转运车必须按定置摆放；违者罚款20元/次，罚至当班班组；铸造厂现场、大门周边、液压源区、主干道不能挂衣服，不能停放自行车、电动车，违者罚款100元；不按要求穿戴劳保用品违者罚款50元/次；叉车被确认超速行驶，违者罚款100元，造成后果自行承担；没有做好交接班记录罚款50元，不因客观原因没有做到现场交接班处罚班组50元；当日向所在班组和当事人确认问题点，至第二日依旧未整改的班组，加倍处罚，职能部门等发现处罚直接到班组或个人头上。铸造厂并对“现场管理”铁十条不断进行修订和完善，标准更高，要求更严，内容更加全面，系统性更强，处罚的力度也更大，但执行力度一如既往，得到班组和员工的认可和支持。4.加强现场目视化管理。铸造厂按照公司的统一部署，积极推进和不断强化现场目视化管理，做好了区域划分，责任到班组到人。主要规范了八个方面的目视化：浇注现场转运车、废品车、镶圈转运车、水杯、首件产品、生活垃圾桶、生产工具、维修工具等的定置摆放；班组工具柜的整理以及文件夹、文件的管理规范化；员工更衣室柜子的翻新与条件改善；质量问题警示道场的建立；中频炉现场物料的定置与标识目视化；精炼班现场的规范化与材料的标识目视化；盐芯班现场的整洁、规范化与模具可视化；模具班模具的目视化与规范化。5.加强LPA全员参与全覆盖。以LPA(过程分层审核)为抓手，围绕现场管理、质量管理、安全和改善、精益工具运用等方面做了大量卓有成效的工作。通过大力实施LPA，向精益工程师、技术员、班组长、后备班组长、带班人员、班员层层传递了责任和压力，进一步统一了思想，员工认识到了开展LPA的必要性和迫切性，加快了自查自纠整改的步伐，提高了铸造厂LPA三层稽查人员自觉性和主动性。2016年底，铸造厂过程确认率从原来的52%提高到95%以上，整改率由85%提升至96%以上，基本实现了铸造厂浇注班“三班”过程确认的全覆盖、全认同以及班组问题整改的自主性和主动性。同时，铸造厂在推行LPA过程中，努力做到标准化、流程化、规范化、制度化，较好的实现了LPA动态管理，对安全、质量提升、5S3D和班组管理等工作起到了积极助推作用，使铸造厂5S3D工作、班组管理等发生了巨大的变化，得到了Q1审核组、安全审核组等上级领导和第三方的肯定和认可。6.加强TPM活动常态化管理。坚持开展每班10分钟、每周五1小时、每月底或节假日放假前半天时间TPM活动，基本养成员工利用生产空余时间对设备进行维护的习惯。一方面，每月利用放假时间，请装备公司、能源公司对重大设备进行检修，中频炉、行车、烧结炉、盐芯班电控柜等统一检修。另一方面，利用假期时间，对浇注机油压部分进行专项自主维护，有效的解决了浇注机的电磁阀漏油问题；对保温炉进行专项改善，工作炉统一喷漆，标识到班组，规范工作水型号等等。通过加强TPM活动常态化管理，既确保了生产任务的顺利完成，又降低设备故障率与维修费用。

二、做实“减法”——做到了“两个狠抓”

1.狠抓现场“5S3D”，减少和杜绝“脏、乱、差”。一方面，按照现场“5S3D”的要求，积极开展如整理清除多余物活动、全面清洁清扫活动、开展定置划线区域活动、建立铸造厂通报公示栏一系列现场整治活动、措施。另一方面，突出重点，集中人力、物力和精力打好“清理卫生死角”的攻坚战。先后组织开展了201工房、209工房、模具班周边、工作区域外围卫生死角等大的清理整治行动，使铸造现场“脏、乱、差”的状况得到了根本改观。2.狠抓责任压实，减少和杜绝不良行为。一次的现场改变不难，难的是如何做到让整洁、干净、卫生的现场一直保持。为此，铸造厂坚持“软硬兼施”，确保员工减少不良行为，逐渐养成良好习惯。软件方面：一是动员全员参与。结合公司开展的“杜绝不良行为，我该怎么做”的大讨论活动，动员铸造厂员工进行一场“思想上的革命”，向员工讲清“5S3D”工作是基础性工作，是让铸造厂现场管理提升，让每位员工形成好习惯的必经过程，必须全员参与，人人落实。二是奖优罚劣，奖罚分明。一方面，向各班组讲清楚，每个班早做、迟做都必须要做，做得好奖大于罚；早做、做得好得奖励、获表扬、树模范，晚做、不做和做不到位要挨批评、无奖励、还受处罚；另一方面，奖罚到位，并张榜公示。硬件方面：一是划分责任区域，实行责任包干。责任区域范围内事项全部落实到班组，班组再落实到个人，考核时能到个人到个人，不能到个人追责到班组；铸造厂内不留死角，不允许推诿和扯皮。二是天天考核，重在坚持。铸造厂成立检查督导组，坚持每天检查考核，定期通报，确保各班组“5S3D”工作形成常态化的制度，做到持之以恒抓好“5S3D”工作的整改和推进。

三、结语

现场管理是一个企业或单位永恒的主题，现场管理提升永远在路上。面对新常态、市场竞争严峻的挑战和公司“十三五”和2025愿景规划的新要求，铸造厂现场管理提升工作任重道远，但有理由相信，铸造厂一定会不断创新，创造出更加辉煌的业绩，舞好江滨的“龙头”，引领江滨的发展。更多关于“现场管理如何做好加减法”等建筑方面的知识和建筑施工企业资质，可以登入中达咨询建设通进行查询。

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布袋除尘器的注意事项

除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;

除尘器对滤袋数量的选择

滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。

若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。

若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.

若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.

静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器

除尘滤料中英文对照

一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：

1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式

二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。

（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、metamax（美塔斯）

（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。

电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;

袋除尘使用的行业

现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。

•化工行业

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。

精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。

无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。

•工业窑炉

水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。

水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。

•工业锅炉

各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

•建材矿业

超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。

•冶金行业

钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。

高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。

矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。

烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高；

•石油炼制

催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。

提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。

•原油采出液除沙

我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项性能指标均为国际领先水平。

•其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。

脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器

我国除尘技术的进步与发展

我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。

(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。

(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面：

其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。

其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。

(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,性能达到国际水平。上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。

该台设备的过滤面积为11716 m2。此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。

(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

(6)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。

(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。

值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。

袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器最为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到先进的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。

(10)袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定性因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。

(11)除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术。目前,袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC),工控机(IPC)的应用也在扩大。除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外,袋式除尘自控系统的功能还包括:温度、压差、压力、流量等参数监测和控制;对喷吹装置、停风阀、卸料器等部件的工况监视;清灰参数显示;故障报警。

(12)电除尘器在板、线形式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比国家标准更低。与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其造价已能同某些袋式除尘器抗衡。

(13)出现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800 g/Nm3时,排尘浓度低于200 mg/Nm3。

(14)湿式除尘器的应用大大减少,除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。最近十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。

(15)旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。

除尘设备，烧结板除尘器, 塑烧板除尘器，滤筒式除尘器

袋式除尘器选型计算

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。下表所列过滤风速可供选取参考。

粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

3、过滤面积的确定

(1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积 单条圆形滤袋的面积

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。