带式脱水机的故障原因及解决办法

（1）纠偏辊动作不灵敏

脱水机在运行过程中 ，影响网带受力的变量较多 ，不可能一直保持均匀受力 ，故网带跑偏情况时有发生 ，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障 ，纠偏辊动作不灵敏 ，不能及时有效对跑偏网带进行纠正 ，就容易导致网带向一侧严重跑偏 ，一旦限位开关不能及时保护停机 ，网带一端触及脱水机边框侧翻 ，导致折损。导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有 ：

1）纠偏气囊 / 气管有破损泄露处 ，需更换 ；

2）纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻 ，需除锈润滑 ；

3）纠偏杆安装位置不正确 ，需调整位置 ；

4）纠偏气阀堵塞 / 局部磨损 ，需清理 / 更换 ；

为避免此类故障的发生 ，在正常生产运行过程中 ，开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查 ，手动调整纠偏杆至左、右纠偏位置各一次 ，观察纠偏气囊响应是否正确灵敏 ；调整限位杆位置，观察超偏限位开关是否能保护停机。如发现存在问题，待问题解决后方能开机。

（2）布泥不均

网带间布泥不均 ，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄 ，网带左侧受泥饼反作用力大 ，右侧受力则小 ，网带受一个右向分力作用 ，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中 ，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下 ，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。导致网带间布泥不均的原因主要有 ：

1）平泥板安装位置过高 ，不能起进泥平整的作用 ，需调整平泥板位置 ；

2）平泥板局部堵塞 ，致使局部布泥不均 ，需清理疏通堵塞处 ；

3）泥耙局部过度磨损 ，致使该局部污泥滤水效果大大降低 ，进入压榨区后仍呈较强流动性 ，需更换受损泥耙 ；

4）刮水板（网带垫板）磨损不均 ，板面呈波浪状 ，致使进泥在此区域厚薄不均 ，需更换 ；布泥不均现象比较易被观察到 ，需运行人员定时巡视 ，观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均 ，则按上述项目逐一排查。

（3）压榨辊不水平 / 不平行

脱水机的压榨辊不水平 / 不平行 ，使得网带两端的辊间距离发生变化 ，导致网带两端受力不均匀 ，网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平 / 不平行时 ，相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊 ，将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用 ，发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作 ，对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下 ，容易出现网带中间打折的现象。导致压榨辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 3 个方面 ：

1）压榨辊安装位置不正 ，易出现在脱水机解体大修后。初次运行 / 脱水机解体大修后 ，需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正 ；平行方向校正 ，可选定出泥口机架为基准面 ，测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离 ，单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤ 1mm，所有压榨辊累积水平距离偏差应≤ 5mm；水平方向校正 ，可应用 U 型管原理 ，利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测 ，压榨辊左、右轴承心点垂直距离偏差应≤ 1mm。

2）压榨辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护，发现问题及时更换 ，防止故障扩大（辊轴磨损和网带跑偏打折）；

3）压榨辊辊面精度问题 ，易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶 / 挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等 ，需在辊面包胶 / 挂塑处理后 ，利用车床进行精加工处理，针对此类问题，烟台鑫海矿山机械有限公司在脱水机筒体内衬鑫海耐磨防腐橡胶，耐磨防腐，极大提高寿命，而且脱水充分，效率高，被广泛应用。

(4）张紧辊不水平 / 不平行

脱水机的张紧辊不水平 / 不平行 ，如上述压榨辊情况一样 ，导致张紧辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 5 个方面 ：

1）张紧辊安装位置不正 ，需对张紧作水平方向和平行方向检测校正 ，校正方法及偏差值同上 ；

2）张紧辊两端支承轴承故障 ，需运行中加强轴承巡检和维护 ；

3）张紧辊不同步，易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损（尤其是选用塑料材质的同步齿轮）时 ，需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视和维护 ；

4）张紧杆偏移 ，主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时 ，需定期检查衬套磨损程度 ，及时安排维护更换 ；

5）张紧辊辊面精度问题 ，需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测 ，公差值同上。

这些故障都会出现这症状：刹车断线或松弛、电容损坏、电容线断开、需要加油、电机短路（烧毁）。建议找专业的人员来检查下。

使用方法

1、使用前，首先检查机械各部件是否完好。

2、将洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。

3、启动电动机，使内转笼逐渐加快转速。按织物的种类，一般5-10分钟即可完成脱干。

4、按"停止"按钮，使电动机断电。脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。

5、机械停稳后，即可取出织物。