plc输出接口电路中,响应时间最长的是继电器。
继电器是一种电控制器件,是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。
它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中,它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
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继电器的作用
1、扩大控制范围:例如,多触点继电器控制信号达到某一定值时,可以按触点组的不同形式,同时换接、开断、接通多路电路。
2、放大:例如,灵敏型继电器、中间继电器等,用一个很微小的控制量,可以控制很大功率的电路。
3、综合信号:例如,当多个控制信号按规定的形式输入多绕组继电器时,经过比较综合,达到预定的控制效果。
4、自动、遥控、监测:例如,自动装置上的继电器与其他电器一起,可以组成程序控制线路,从而实现自动化运行。
-继电器
-plc基本结构
plc输出方式有哪几种合适用于何种负载
先做如下约定:电源正(记为1),电源负(记为2),采集模块信号正(记为3),采集模块信号负(记为4),传感器信号正(记为5),传感器信号负(记为6)。对于四线制传感器还有:传感器电源正(记为7),传感器电源负(记为8)。
对于两线制传感器,接法如下:1-5,2-4,3-6;(电流只有一个回路:1->5->6->3->4->2)串联型接法。
对于四线制,接法则为:1-7,2-8,3-5,4-6。(电流有两个回路:1->7->8->2;5->3->4->6)并联型接法。
不管四线制、两线制,所有的传感器都需要外部供电。这个外部供电可以是PLC的直流电源也可以是外部开关电源,PLC内部都不提供电源。
AI/AO模块需要外部供电,PLC内部提供的电源只是供模块内部信号处理使用的,而非外部信号处理使用的。DI模块上不需要外接L+,L+是接在传感器、开关等器件上的,但需要接M;DO模块要接L+和M,因为模块的输出电路与内部电路是隔离的,输出部分的电路是由L+和M供电的。
PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC控制器直接连接到交流电网上去。
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PLC系统电源的干扰
PLC控制器系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化,如开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。
PLC控制器电源通常采用隔离电源,但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,绝对隔离是不可能的。
参考资料:
电路图中,plc输出端可以同时接中间继电器KA和指示灯吗
目前大部分PLC输出类型有以下几种:
1、继电器输出,这类输出为数字量,可通过中间继电器转换带动较大一些的负载,如接触器等,但在要求快速响应的场合不适合使用此种类型的输出。
2、晶闸管或晶体管输出,PLC双向晶闸管输出电路只能驱动交流负载,响应速度也比继电器输出电路形式要快,寿命要长。双向晶闸管输出的驱动能力要比继电器输出的要小,允许负载电压一般为AC85~242V;单点输出电流为02A~05A,当多点共用公共端时,每点的输出电流应减小(如单点驱动能力为03A的双向晶闸管输出,在4点共用公共端时,最大允许输出为08A/4点)。
3、脉冲输出,也叫PTO输出,提供一个指定脉冲数量的方波输出(50%占空比)。PTO可以产生单段脉冲串或者多段脉冲串(使用脉冲包络)。 PWM可输出周期固定但占空比可变的脉冲。以指定频率(周期)启动后,PWM持续输出。脉冲宽度根据所需的控制控制要求进行变化。占空比可以表示为周期的一个百分比或者对应于脉冲宽度的一个时间值。脉冲宽度可以从0%(无脉冲,一直为低电平)变化到100%(无脉冲,一直为高电平)。由于PWM输出可以从0%变化到100%,在很多情况下,它可以提供类似于模拟量输出的数字量输出。 单段PTO(脉冲串输出)
4、模拟量输出,该类输出可一般可输出4-20mA或者0-10V,用于驱动模拟量设备,比如变频器的频率给定,执行器的速度或者角度设定。
PLC输出是什么信号?
如果是继电器输出的PLC,则只要工作电流不超过PLC的输出端的安全电流,是完全可以的。
还是是晶体管或者可控硅输出的PLC,则还要注意指示灯和继电器线圈的工作电压和极性,(一般工作电压是DC 24V)。并且也不能超过PLC的输出点的安全工作电流。
PLC输出用中间继电器的作用,一般是是安全隔离和放大PLC的输出端带动负载的电流的。
所以:一般的做法是:PLC输出端驱动中间继电器KA,然后同KA的触点控制对应的指示灯。
这样做的好处是指示灯可以同时起到监控KA继电器是否动作吸合的状态。
因为如果两者并联,则如果继电器有故障,不吸合,但指示灯也会正常亮的。有误导情况。
例如最好接线如下图所示:如果KM的线圈工作电流偏大,则就用小功率线圈的中间继电器接到PLC输出侧,然后用中间继电器的触点带动对应的接触器了。
PLC几种输入、输出类型?
电平信号。
输出单元是PLC与被控设备之间的连接部件,它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备,即将中央处理器送出的弱电信号转换成电平信号,驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。
TTL电平信号被利用的最多是因为通常数据表示采用二进制规定,+5V等价于逻辑"1",0V等价于逻辑"0",这被称做TTL(晶体管-晶体管逻辑电平)信号系统,这是计算机处理器控制的设备内部各部分之间通信的标准技术。
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PLC工作过程的特点:
1、PLC采用集中采样、集中输出的工作方式,这种方式减少了外界干扰的影响。
2、PLC的工作过程是循环扫描的过程,循环扫描时间的长短取决于指令执行速度、用户程序的长度等因素。
3、输出对输入的影响有滞后现象。PLC采用集中采样、集中输出的工作方式,当采样阶段结束后,输入状态的变化将要等到下一个采样周期才能被接收,因此这个滞后时间的长短又主要取决于循环周期的长短。此外,影响滞后时间的因素还有输入滤波时间、输出电路的滞后时间等。
4、输出映像寄存器的内容取决于用户程序扫描执行的结果。
5、输出锁存器的内容由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定。
6、PLC当前实际的输出状态有输出锁存器的内容决定。
-可编程逻辑控制器
-电平信号
pLc输出电路图
plc输出类型有三种:
第一种是继电器输出,继电器输出反应速度慢,输出电流大,一般能达到2A,但触电寿命较短,输出频率较低,最大为1HZ;
第二种是晶体管输出,晶体管输出反应速度快,输出电流小,触点寿命较长,输出频率很高,可以达到10KHZ;
第三种是模拟量输出,规格一般为0--20MA电流信号、4--20MA电流信号,0--5V电压信号,0--10V电压信号等。
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20世纪80年代初,可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多,产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
20世纪80年代至90年代中期,是可编程逻辑控制器发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%。
在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
20世纪末期,可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。
-可编程逻辑控制器
文字不好描述,举例说明如下:
案例1:
电机正反转的PLC控制接线图:
接线注意事项:按照控制线路的要求,将正转按纽、反转按纽和停止按纽接入PLC 的输入端,将正转继电器和反转继电器接入PLC 的输出端。注意正转、反转控制继电器必须有互锁。
X0和X1是用来保护电机的,就是需要正转停止1秒后再能启动反转。可以根据实际情况适当修改这两个时间的长短。
案例2:
PLC接线图又称为PLC的硬件接线图,就是将PLC的输入、输出端与控制系统中的按钮、开关、指示灯以及其它输入、输出设备连线图画出来。与其它控制电路图一样,只不过PLC作为其中的一器件而已。如下图:
PLC就是可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC控制系统,Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
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