什么是工厂成本

最佳答案:

工厂成本亦称“工业产品生产成本”。工业企业为生产一定种类和数量产品所支出的一切费用的总和。通常按照原材料，燃料和动力、生产工人工资及福利费、车间经费和企业管理费等成本项目计算和列示。它是工业产品全部成本最主要的组成部分，已售产品的工厂成本加上应负担的销售费用，就是产品的销售成本。工厂成本扣除其中的企业管理费就是车间成本。工厂成本是反映工业企业内部工作质量和各项支出水平的综合指标。通过工厂成本可以了解企业在生产过程中人力、物力消耗的情况，分析工厂成本的构成，可以明确降低产品成本的方向，促进企业不断提高经营管理水平和工作效率。

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工厂成本亦称“工业产品生产成本”。工业企业为生产一定种类和数量产品所支出的一切费用的总和。通常按照原材料，燃料和动力、生产工人工资及福利费、车间经费和企业管理费等成本项目计算和列示。它是工业产品全部成本最主要的组成部分，已售产品的工厂成本加上应负担的销售费用，就是产品的销售成本。工厂成本扣除其中的企业管理费就是车间成本。工厂成本是反映工业企业内部工作质量和各项支出水平的综合指标。通过工厂成本可以了解企业在生产过程中人力、物力消耗的情况，分析工厂成本的构成，可以明确降低产品成本的方向，促进企业不断提高经营管理水平和工作效率。

中文名

工厂成本

外文名

factory cost

实指

在生产过程中发生的生产费用

分析过程

通过工厂成本的分析

成本控制关键

控制影响成本

工厂成本工厂成本介绍

工厂成本是一项反映企业成本管理水平高低和整体工作效率及质量的综合指标。通过工厂成本的分析，能了解企业生产过程中人力、物力的耗费情况，并能了解企业一定时期成本的变动，主要是由于车间成本升降，还是由于企业一级管理成本升降引起的，能明确成本改进的方向，制定有效的改进措施，提高工作效率，挖掘降低产品成本的潜力。

工厂成本计算公式

工厂成本=原材料费用+燃料动力费用+外协劳动费用+生产工人工资+车间经费+企业管理费用。

工厂成本削减成本方法

(一)、削减人员成本

(二)、削减采购成本

(三)、削减库存成本

(四)、削减质量成本

(五)、消除八大浪费

工厂成本八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

1.不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2.加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3.动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4.搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。有时候库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

6.制造过多？过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7.等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8.管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

工厂成本成本工具选择

成本控制的关键在于控制影响成本。当然发生成本要在影响成本的范围内依然得到有效约束。在价值链下对于不同的流程产品的影响成本和发生成本的不同步应选择不同的成本管理工具；

在研发过程中采用目标成本法设定产品的目标成本，在采购阶段采用标准成本法，在制造阶段采取标准成本法或ABC法作为成本控制工具。

成本核算依然只采用标准成本法或ABC进行实际的成本归集及分配。但可以利用以上方法进行绩效考核，考核影响成本，控制产品成本的发生成本达到成本控制的最终目的。