3D轮廓测量及分析仪有什么优势？

3D轮廓测量仪是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式3D轮廓测量仪和非接触式3D轮廓测量仪（光学轮廓仪）。

1.接触式3D轮廓测量仪通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。（如图是SJ5730测量圆锥滚子轴承表面微观轮廓Pt及粗糙度）。最大的优势就是高精度测量了。

轴承实测

2.非接触式3D轮廓测量仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。

光学非接触式测量排除接触测量对柔性物体测量的人为等受力干扰，可以测量一些不可接触的物体，如辐射体、高温物体等。

轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

轮廓仪功能：

表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线 度、圆度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；

尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；?

局部轮廓放大和调平；

界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯；

测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；

可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录，可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档，具有数据备份和还原数据库功能；

输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；

具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业；

成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。

轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。

在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。

在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。

轮廓仪主要技术指标：

1. X轴

1) 测量范围：0～200mm；

2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4) 直线度：2μm/200mm

5) 测量速度：0.1～5mm/s；

6) 移动速度：0～80mm/s；

2. Z轴

1) 测量范围：0～450mm；

2) 移动速度：0～30mm/s；

3. Z0轴

1) 测量范围：±25mm；

2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4. 测量力：10～150mN；

5. 爬坡能力：上坡77?，下坡83?。