精度能达到0.01mm，数控达到的精确度要高。
滚齿机： 滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
对于数控车床的详细介绍
谁说锉刀不能做出能用的齿轮来？一楼的枉自玩过、造过许多齿轮。
材料选用有机玻璃比较容易加工，不过最好厚一些的，因为硬度不够。
工具需要一把圆规，要两脚都是针的那种，不然不容易划上痕迹；锯子，把圆锯下来，大的平板锉，修整用。
然后需要钻，手摇钻即可，当然有电钻就更好了，打中心的眼用。
一把边缘有纹路的扁平锉刀，根据你需要的齿的大小选用合适大小的锉刀。
方法，先计算出需要多少齿的，然后定出齿距，比如50个齿，齿距2mm吧，那么周长就是100mm，半径就是100/3.14/2=15.9mm，把圆规张到这个距离，在材料上划个圆。
然后马上开始打眼，如果打偏了，打歪了，可以及早发现重来，如果等到最后再打眼，基本上就是哭死拉倒了。
打好眼后，翻过来，从另一面也划一个同等大小的圆，免得齿轮两面不一样大。
然后就开始锯，锯下来就开始锉，一直锉到变成你满意的正圆为止。
最关键最考验动手能力的一步到来了，急脾气的就甭做了。
充分利用电脑的优势，到电脑上画一个正50边形来（假设要加工50个齿的），比你的齿轮稍微大一点，每个角到中心点都画一道直线，然后找个高分辨率的打印机打印出来，在一张纸上打十个一样的（其实只用两个，但是难道你准保就能一次成功？）
剪下这两个图形来，用很薄的双面胶贴到齿轮胚胎的两面，要很仔细地对准中心，两面的线当然也得对齐。
刚才说的，图形比圆片稍微大一点，现在把多余的部分用锋利的刀片切掉。
再检查一遍是否对齐了。
现在，开始正式把齿给加工出来。
即使你确认纸贴的十分结实，这一步也不要省略：首先用锉刀把50个槽在圆片的两边都锉出个记号来，然后才开始大动干戈。
相信齿轮上齿的形状你也十分熟悉了，没必要那么准确，但也尽量去向这个方向努力。
要诀是一步一步地加深槽的深度，不要指望一次到位地锉完一个槽再锉另一个槽。
大概需要一整天的功夫甚至更多，你终于锉的差不多了，为了减少磨擦力，你应该用更细一点的锉刀来完成最后的工作。最后阶段不要用很大的力气来锉了，只是修整和抛光（假如这也能算是抛光的话）。
当你大功告成，进入实用阶段的时候，还要记得加一点润滑油，咱的加工精度决定了，最好是用黄油，可别去用缝纫机油，那玩意太稀，还不够咱塞牙缝的呢。
数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成（钼丝）。
(1)控制介质
控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。
(2)数控系统
数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入／输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量，其控制方式叉可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的插补模块就是根据所读人的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地接顺序工作钼丝。
(3)伺服系统
伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动钼丝。
(4)强电控制柜
强电控制柜主要用束安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输^电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在P1，C的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁闻或电磁离台器等。此外，它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成。它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接RC阻容吸收器；对各种检测信号的输入均要求用屏蔽电缆连接钼丝。
(5)辅助装置
辅助装置主要包括自动换刃装置ATC (Automatic Tool ChaWer)、自动交换工作台机构APC (Automatic Pallet Changer)、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。
(6)机床本体
数控机床的本体指其机械结构实体。它与传统的普通机床相比较，同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以厦立柱等部分组成，但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点，归纳起来包括以下几个方面的变化。
①采用高性能主传动及主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。?
②进给传动采用高效传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等钼丝。
③具有完善的刀具自动交换和管理系统。
④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。
⑨机床本身具有很高的动、静剐度。
⑥采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工为了操作安全等，一般采用移动门结构的全封闭罩壳，对机床的加工部件进行全封闭。
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