汽车发动机生产过程

发动机的每个部分是由各自流水线分开完成的，

然后汇总到发动机的装配车间，进行组装测试。

简单写下流程：

缸体：

缸体都是铸造的，首先做铸造砂芯，砂芯有专门的砂芯机通过模具压制而成，成分主要是石英砂。然后进行铸造，铸铝缸体外侧模具是铁的，里面是砂芯，先将模具加热到725摄氏度左右，然后将铝液倒进去，然后等待慢慢冷却，拿出毛培件，后面先锯削，再铣，再钻，再扩孔，绞孔等等。

缸盖：参照缸体加工顺序

油底壳：这个部件多采用压力铸造，而且是高压铸造，模板可重复利用。压铸后，是不能再进行热处理的，剩下的都是些冷加工工序。

曲轴：

曲轴一般都采用锻造，造出毛培后，有些曲轴会进行一些表面淬火、高频淬火等热处理工艺，然后再粗车，再精车，等等，过程最后几步有一项很重要，就是做动平衡测试，做完测试的曲轴你会发现在平衡块上有钻掉的小孔，目的是去除部分质量，达到动平衡。

凸轮轴：

和曲轴类似，先锻，后车，不同的是凸轮表面曲面是有非常精确的数控车床分很多步完成的。

连杆：

先锻造，再进行很多步的热处理工艺，最后粗车精车。

活塞：

一般量产车的活塞都是铸造的，但有些高性能赛车活塞采用锻造工艺。

汽车发动机的发展方向？

汽车发动机所采用的新技术

1.VTEC技术

VTEC是本田开发的先进发动机技术，也是世界上第一个能同时控制气门开闭时间及升程两种不同情况的气门控制系统。VTEC（Variable Valve Timing and Valve Life Electronic Control System）的意思“可变气门配气相位和气门升程电子控制系统”。与普通发动机相比，VTEC发动机所不同的是凸轮与摇臂的数目及控制方法，它有中低速用和高速用两组不同的气门驱动凸轮，并可通过电子控制系统的调节进行自动转换。通过VTEC

系统装置，发动机可以根据行驶工况自动改变气门的开启时间和提升程度，即改变进气量和排气量，从而达到增大功率、降低油耗及减少污染的目的。目前本田车型都使用i-VTEC(智能可变气门配气相位和气门升程电子控制系统)，i-VTEC技术作为本田公司VTEC技术的升级技术，其不仅完全保留VTEC技术的优点，而且加入了当今世界流行的智能化控制理念。

2.可变进气歧管技术

该技术可以使发动机在不同转速下具有不同进气路径，从而满足发动机在不同工况下对进气量的不同需求。在发动机低转速时，为了提高发动机的功率输出，此时采用较短的进气路径。

采用可变进气歧管技术的目的是优化发动机整个转速范围内的扭矩曲线的同时改善加速性能和响应性，从而使发动机在不同工况的动力性、燃油经济性和排放水平达到和谐、统一。

3.VVT-i技术

VVT-i是Variable Valve Timing-intelligent的缩写，它代表的含义就是智能正时可变气门控制系统。这一装置提高了进气效率，实现了低、中转速范围内扭矩的充分输出，保证了各个工况下都能得到足够的动力表现。另一个先进之处在于全铝合金缸体带来的轻量化，不仅减小了质量，也降低了发动机的噪声。可变配气正时可变配气正时控制机构的主要目的是在维持发动机怠速性能情况下，改善全负荷性能。这种机构是保持进气门开启持续角不变，改变进气门开闭时刻来增加充气量。

4．偏置曲轴技术

曲轴偏置等于活塞偏置,这是曲柄连杆机构的一种形式。即活塞往复运动所在的轴线的延长线不经过曲轴中心热力学上：可以使燃烧更充分

5．电子式节气门

电子式节气门的作用主要是控制发动机的进气流量，决定发动机的运行工况驾驶员通过加速踏板改变节气门开度调节发动机的充量达到发动机输出功率的目的，而电子节气门是在加速踏板的附近安装一个加速踏板传感器，在驾驶员踏加速踏板时只需提交踏板的位置信息即可，提了汽车的燃油经济性。

6.CVVT（连续可变的气门正时系统）

以现代汽车的CVVT引擎为例，它能根据发动机的实际工况随时控制气门的开闭，使燃料燃烧

更充分，从而达到提升动力、降低油耗的目的。但是CVVT不会控制气门的升程也就是说这种引擎只是改变了吸、排气的时间。

7.FSI（缸内直喷分层燃烧引擎）

FSI是汽油发动机领域的一项全新技术，有些类似于柴油发动机的高压供油术.它配备了按需控制的燃油供给系统，然后通过一个活塞泵提供所需的压力，最后喷油嘴将燃料在最恰当的时间直接注入燃烧室。通过对燃烧室内部形状的设计，使火花塞周围会有较浓的混合气，而其他区域则是较稀的混合气，保证了在顺利点火的情况下尽可能地实现稀薄燃烧，这也是分层燃烧的精髓所在。FSI比同级引擎动力性显著提高，油耗却可降低15%左右。

8.MDS：（可变排量发动机）

这套系统可在4缸和8缸模式间自动转换。这种技术最适合多汽缸的发动机使用，在不影响驾驶者追求大排量车型的加速刺激时，又有效降低了堵车时的燃油消耗

无论从静态还是动态来看，汽车都是消耗石油的第一“大客户”。由于世界性的能源危机和对于节能减排的强大压力，汽车动力系统已成为汽车制造业发展方向中一个十分引人注目的问题。针对这个问题，美国著名智库兰德公司最近发表了一篇文章，详细讨论了北美地区（主要是美国）轻型汽车（包括轿车和轻卡）动力系统发展方向的问题。

目前，北美地区在现阶段汽车动力系统发展方向上出现了激烈的竞争。这场竞争大致通过四个不同的动力系统技术体现出来，即：1．先进的柴油动力技术；2．电油混合动力技术；3．燃料乙醇与汽油混合动力技术；4．改进汽油发动机性能。

先进柴油动力技术颇受青睐

先进的柴油动力技术比传统的汽油发动机技术有几个明显的优势：燃烧效率高（一般要高20%～40%）；产生的温室气体较少；有适用于重载卡车的能力且寿命较长。

在欧洲，由于税收政策有利于柴油发动机，所以柴油发动机在新车市场上的占有率已超过50%，而在北美地区庞大的轻型汽车市场上（每年约1700万辆），柴油发动机目前却只占2%左右，因此，柴油发动机未来的发展空间很大。由于柴油去硫技术的进步，再加上尾气控制技术已获突破，使现有柴油发动机的排放标准已符合加州的尾气排放标准（这是世界上对尾气中颗粒和氮氧化物含量要求最严格的标准）。因此，奔驰E320型轿车已成为第一辆获准在加州销售的柴油动力车。

虽然目前柴油动力车存在的缺点是：柴油发动机成本仍偏高；只有三分之一的加油站能供应柴油，然而，最近美国联邦政府出台的政策是有利于推广清洁柴油动力技术的。例如，购买装有清洁柴油发动机的车辆可享受所得税优惠。在节能减排的强大压力下，汽车制造厂很有可能推出更多的柴油动力车。目前已公开宣布要推出新的柴油动力车的厂家正在迅速增加，其中包括宝马、福特、通用、本田、丰田和大众等知名公司。

电油混合动力技术有所进展

电油混合动力车的商业前景曾在汽车制造产业界引起了持续不断的争论，但是目前的技术进展已使大多数的怀疑派转变成为审慎乐观派。

在美国电油混合动力车市场上，本田公司虽然是先驱者（1999年即进入美国市场），但丰田公司后来居上。到2006年，它已占领了大部分市场。其他美国公司在观望多年之后，也不甘落后。福特公司已推出第一辆全混合（fullhybrid）动力的SUV车；通用公司正计划在2008年至少向市场推出使用三种不同电油混合动力系统的八个混合动力车型。克莱斯勒公司也正在决心推动更多的电油混合动力车。

电油混合动力车在市场上最大的阻力是其发动机的价格。其价格一般在2000美元以上，有的发动机价格甚至高达1万美元。所以，能否打开美国市场取决于电池技术的成本能降低多少。

当然，美国政府的政策是有利于电油混合动力车的推广的。除了所得税优惠以外，在有的州，电油混合动力车甚至可享受在“优先车道”（HOV）上行驶的特权。此外，政府采购也倾向于电油混合动力车。所以，可以预计在油价不断高涨和节能减排的强大压力下，电油混合动力车的商业前景不错。

但总的看来，电油混合动力车，特别是大型SUV车和轻型货车的量产还有赖于电池技术的突破。