电源散热是用大风扇还是小风扇呢?这个问题其实一直以来都是一个非常惹人争议的问题。在目前的电源零售市场中,顶置大风扇直吹散热电源占据了半壁江山。“12cm大风量静音风扇”这句话是一些电源品牌宣传是的必杀技,在这样的宣传攻势下,让许多消费者都误认为8cm的小风扇是将要out了的淘汰品。但是,不知大家是否思考过,大风扇为何一直没有被写入ATX标准?为什么品牌机市场仍然流行“淘汰级”小风扇?要知道很多著名品牌的拆机电源都是很优秀的。
首先我们先了解一下小风扇和大风扇两种散热设计。这是ATX电源最标准的设计,也常用在EPS服务器电源上。在后置风扇形成的负压作用下,空气从前方栅格进入,沿与散热片平行的方向流经散热片和电容、电感、变压器等发热元件,最后被后置风扇抽出。在后置小风扇的设计中,散热片通常为全高尺寸,比较厚,大功率型号中常呈T形或L形。外壳侧面对应散热死角的位置一般留有开孔,使得空气从此进入冷却附近的元件,如位于一次侧的PFC电感、大电容等,位于二次侧的滤波电容等。通常来讲这种一点吸风多点进风的传统设计能为内部元件提供充分的散热,不容易造成散热盲区,散热片有充分的散热面积,在前后式通风设计的机箱中也整体风道相协调。
双层PCB结构的电源必须使用小风扇散热,其内部风道仍然是与散热片平行的。
还有一种推拉式的小风扇设计,这种设计在EPS电源上比较多,前置后置各一个8cm风扇分别负责向内吹风和向机箱外抽风。这种将EPS方案直接移植到发烧电源市场,个人觉得喙头多于实际意义。况且进风口风扇距离原件很近,较大的风阻肯定会增加该风扇的噪音。
2.“大风车”设计(即顶置大风扇直吹)
顶置大风扇直吹散热方式的优势在于大尺寸风扇带来的大风量和低转速,一般在中载以下可以取得比后置8cm风扇设计更低的噪音。(风扇距离出风口较远也是一个原因,但个人认为不是主要原因)但这种设计容易在风扇轴线和内角造成散热死区,气流在这些区域会形成旋涡,而沿着旋涡轴线方向气流并不流动,从而无法形成对流散热。
另外,由于风扇靠近电源后端的部分距离出风口较接近,这部分风量在压差下大部分被直接排出电源外。为了改善“大风车”设计的散热效果,不少厂商在死区附近开孔(这会将热量排入机箱),或者在风扇上安装挡风片。
3.两种设计的比较及结论
风扇的工作噪音主要有三个来源:轴承的摩擦与振动、扇叶的振动、风噪。一般来说,风扇的噪音取决于风扇的转速,且没有很好的解决方法,除非将来使用无页风扇。
为了取得相同的风量,8cm风扇的转速肯定更高。大部分8cm风扇在2500转以内可以做到静音,并取得不错的风量和风压。风扇噪音与转速并不是简单的线性关系,而是在转速超过某一个值之后噪音明显增加。假如电源有比较高的效率,并使用优质的小风扇也一样可以静音。而大风扇由于轴线上有距离很近的障碍物,不少厂商还安装了挡风片,这些都会增加风扇噪音。
综合看来,小风扇是最有利于电源内部散热的,而大风扇在较低转速下可以取得更低的噪音。满载时如果大风扇转速较快,在障碍物带来的风阻和严重的湍流作用下,噪音也会非常可观。
再来看最近越来越多的无扇电源。无风扇电源通常是每家厂商零售产品中的高端,虽然瓦数不高,但典型负载到满载的效率要尽可能高,用料要耐受无扇工作下的高温条件,同时外壳也要有良好的散热条件。
买电源更应关注电源性能,假如对风道没有特殊要求,风扇大小其实不必在意。大风扇也有噪音很大的产品,小风扇也有非常静音的产品。是否静音主要取决于厂商的温控策略。当然和风扇种类也有关系。
介绍了这么多,不知道对广大的网友购买电源来说有没有帮助,其实道理很简答,不要盲目的随大流认为12cm的大风扇的效果一定是好的,也不要认为8cm的小风扇一定是效果不好的。我们应该根据自己的具体需求选择合适的电源。只选对的,不选贵的!
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