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螺旋桨式搅拌机

网友发布 2023-08-01 13:08 · 头闻号网络技术

在非金属矿产加工生产中,也常用螺旋桨式搅拌机来搅拌泥浆,使泥浆中各组分混合均匀,固体颗粒不致沉淀,产生较好的悬浮状态。此外,也用于在水中松解泥料以制备均质泥浆。螺旋桨式搅拌机结构简单,使用方便,故在非金属矿产加工中得到广泛的应用。

一、构造和工作原理

螺旋桨式搅拌机的构造如图4-8所示。它主要由垂直安置的主轴3和三叶螺旋桨1以及贮浆池2组成。主轴由电动机4经减速器5带动旋转。电动机和减速器安装在架于钢筋混凝土制的贮浆池的横梁7上,螺旋桨用键和螺母固定于主轴末端。

当螺旋桨在液态泥浆中转动时,迫使泥浆产生激烈的运动,其中除了有切向和径向运动外,还有速度较大的轴向运动,这种轴向运动能促使泥浆强烈对流循环,因而泥浆可得到有效的混合和搅拌。

图4-8 螺旋桨式搅拌机

1-螺旋桨;2-贮浆池;3-立轴;4-电动机;5-减速器;6-机座;7-横梁

二、螺旋桨

螺旋桨是螺旋搅拌机的运动工作件。常用三片桨片,单层旋桨。

螺旋桨由叶片和轴套组成,其叶片沿圆周等分排列,其结构如图4-9所示。

桨叶与轴套通常是铸成整体的,桨叶的前面是工作面(又称压力面),为斜螺旋面的一部分;桨叶的后面是非工作面,其与轴线为中心的圆柱面的相交线一般是二次抛物线形状。零件图中除了必要的投影视图外,为了反映叶片复杂的剖面图,称叶片型线图。有关桨片设计可参见有关资料介绍。

螺旋桨紧固于立轴上,除用平键联接外,在轴端还用铜质盖形螺母上紧。具有右旋螺纹的盖形螺母随立轴和螺旋桨一同在料浆中旋转。为了使料浆作用于螺母上阻力矩与螺母拧紧方向相同,以防螺母自行松脱,立轴应作顺时方向(从立轴顶端朝下观察的转向)旋转,那么螺旋桨要把料浆推向下方,桨叶螺旋面的旋向应当是左旋。

图4-9 螺旋桨结构投影图

三、搅拌池

大型搅拌池多为薄地式混凝土筑制,小型的可用板材制成。对大型浆池,为减少料浆随螺旋桨整体旋转,提高桨叶与料浆间的相对运动速度而有较好的搅拌效果,一般浆池的横截面为正多边形(多用八边形),浆池的直径对横截面为正多边形的搅拌池来说,是指正多边形的内切圆直径。

搅拌池的直径要合理选择,直径过大,搅拌不容易均匀,局部地区会搅拌不到而成为死角;直径过小,则搅拌池容积太小,不能充分发挥搅拌机的作用,经济上不合理,通常搅拌池的直径可按下式选择:

非金属矿产加工机械设备

式中 D——搅拌池直径;

d——螺旋桨直径。

搅拌池的容积计算如下:

按搅拌比Vp/V0=10~13,计算池中料浆的体积V0,则搅拌池的容积

式中 Vp——搅拌池的容积;

K——搅拌池的有效利用系数,可取K=0.85。

由已知的搅拌池容积和直径,可计算搅拌池的深度,或者更为简单而实用的是用下面的经验公式确定搅拌池的深度。

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式中 H——搅拌池的深度;

D——搅拌池的直径。

由于螺旋桨式搅拌机搅拌时料浆的运动特性,在螺旋桨的下方,流线比较集中,而在搅拌池底部附近的四周,料浆的流速很小,往往成为搅拌不到的死角。为了避免这种情况的发生,搅拌池底部通常做成棱锥形的表面。底面直径为搅拌池直径的1/2,半锥角为45°,如图4-10所示。

确定搅拌池的深度时,还要结合搅拌轴伸长度一并考虑,不要使搅拌机主轴悬臂太长,以免扭断或由于螺旋桨受力不平衡时,造成侧向弯曲,失去稳定性,并使轴承容易损坏。

图4-10 搅拌池结构图

1-瓷砖;2-地脚螺拴预留孔;3-人孔

四、立轴

立轴的材料通常采用45号钢,为了防止铁质对料浆的污染,轴伸入料浆的那一段应当采取防腐蚀措施。

1.轴的强度计算

工作时,主轴承受扭转和弯曲的组合作用,但是,为了简化计算,工程中往往假定立轴仅仅承受扭矩的作用,然后用增加安全系数,即降低材料的许用应力来弥补由于忽略弯曲作用所造成的误差。

对于实心轴,轴的直径

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式中 ds——轴的直径(xm);

N——轴传递的功率(kW);

n——轴的转速(r/min);

A——与轴的材料和载荷性质有关的系数,一般可按表4-6查取。

表4-6 轴实用材料的许用应力[T]及A值

表4-7 选取τk=310kgf/cm2时各轴的直径、转速、功率关系表

注:在粗线以上范围的建议选用表4-9更为合适。若τk=310kgf/cm2时,需根据换算系数计算后取两表的较大值。

以45号钢为基础,取τ=310kgf/cm2(即A=10.51)时,各轴的直径、转速、功率间的关系见表4-7。

对于空心轴,轴的直径

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式中 Ds——空心轴的外径(cm);

α——轴的内径与外径之比;

其余符号的意义和单位同前。

2.轴的刚度计算

为了防止转轴产生过大的扭转变形,以免在运转中引起震动造成轴封失效,应该将轴的扭转变形限制在一个允许的范围内,这是设计中的扭转刚度条件,为此,搅拌轴要进行刚度计算。

对于实心轴,轴的直径

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式中 d——轴的直径(cm);

N——轴传递的功率(kW);

n——轴的转速(r/min);

B——与扭转变形的扭转角有关的系数。对于剪切弹性模数G0=8.1×105kgf/㎝2,钢的B值见表4-8。

表4-8 B系数(G0=8.1×105kgf/cm2时)

为了使用方便以G0=8.1×105kgf/cm2、φ=1/2°为条件,根据 公式,把各种不同的转速、传递功率、直径的关系列于表4-9。

对于空心轴,表4-7或4-9要结合4-10进行选取。

必须指出,在选取轴径时应同时满足刚度和强度计算两个条件。一般按刚度条件计算的轴径较之强度条件计算者为大,所以通常对搅拌轴来说,主要以刚度条件确定轴径。如果刚度条件计算的结果较之强度条件计算结果相差较大时,可考虑改变轴的材质,即选用强度较差的材料。但仍然要满足强度条件要求。当转速较低功率又较大时,对强度条件是不可忽视的。

确定轴的直径时,还必须考虑轴上开有键槽或孔会引起轴的局部削弱,直径因而应适当增大,按照一般经验,轴上开有一个键槽或浅孔时,直径应增大4%~5%。如果在同一横截面位置开有两个键槽或浅孔,则直径应增大7%~10%。此外,轴的直径还应增加2~4mm作为腐蚀富裕度。

表4-9 选取φ=1/2°,G0=810×105kgf/cm2时轴的直径、转速、功率关系表

注:在粗线以下范围,建议选用表4-7更为合适。若φ≠1/2°时,需根据换算系数计算后取两表的较大值。

表4-10 空心轴换算值b0

注:空心轴查表时,须将实际传动功率除以b0得N换,再查表4-7或4-9。

立轴是悬伸到搅拌池中进行搅拌操作的,支承条件较差,常常由于侧向外力的作用而造成弯曲,弯曲的结果使离心力增大,从而又进一步增加弯曲的程度,最后使轴和轴承完全破坏。为了防止这种情况发生,在设计中应尽可能增大立轴轴承之间的距离和缩短悬臂的长度,并应对螺旋桨的静平衡精度提出一定的要求。

在一般情况下,立轴轴承之间的距离B和悬臂长度L可用下面的公式验算。

L/B≠4~5 (4-11)

L/ds≤40~50 (4-12)

立轴的不直度允许差一般取为0.1/1000。

螺旋搅拌机结构简单,操作容易,搅拌作用强烈,效果较好;但磨损较快。使用时要注意不要让搅拌机空转,即搅拌池中没有料浆时不要开动搅拌机。

图4-11 搅拌轴的支承

五、主要参数的确定

1.转速n

螺旋桨的转速太低时,操作强度下降,搅拌效果不好;转速太高时,功率消耗和作用在桨叶上的力都急剧增大。桨叶不能做得过分笨重。根据实际使用的数据,螺旋桨的转速

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式中 n——螺旋桨的转速(r/min);

d——螺旋桨的直径(m)。

实际上用上式计算的螺旋桨转速往往是偏高的,且供设计和使用时参考。选定螺旋桨转速时,应根据使用要求确定,例如用于松解泥料以制备均质泥浆时,需要有比较强烈的冲刷和碰击作用,应当采用较高的转速;如用于搅拌泥浆使之保持均匀,则可使用较低的转速。

2.功率N

搅拌桨所消耗功率,主要是克服桨叶在运动过程中所遇到流体阻力,因此,所需功率不但和搅拌机的结构尺寸等有关,还和料浆性质、桨叶转速和安装位置等有关,搅拌过程是一个复杂的操作,从理论上可推得:

非金属矿产加工机械设备

式中 ρ——浆料密度(kg/m3);

n——桨叶转速(r/min);

d——桨叶直径(m);

ζ——功率系数,由实际测定得出。

对于三叶单层螺旋桨搅拌机,可用下式估算:

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式中 ρ——浆料密度(kg/m3);

n、d——同上。

上述计算功率只考虑搅拌机本身克服料浆阻力的因素,没有包括机械运转部分和传动装置等功率消耗。因此,确定电动机功率时,还必须考虑搅拌机和传动装置的机械效率,同时还应乘上功率储备系数,功率储备系数可取1.5左右。

表4-11列出了螺旋桨式搅拌机的规格和主要技术性能。

表4-11 螺桨搅拌机的规格和主要技术性能

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