机电一体化技术专业主要学什么-专业课程有哪些

机电一体化技术专业主要学机械制图与 计算机 绘图、电工与电子技术、机械制造技术、机械设计基础、液压与气动技术、传感器与检测技术、电机与电气控制技术、工业机器人编程与操作、机械产品数字化设计、机电设备装配与调试等课程，以下是相关介绍，供大家参考。

1、专业课程

专业基础课程：机械制图与计算机绘图、电工与电子技术、机械制造技术、机械设计基础、液压与气动技术、传感器与检测技术、电机与电气控制技术、工业机器人编程与操作。

专业核心课程：机械产品数字化设计、机电设备装配与调试、可编程控制器技术与应用、运动控制技术与应用、机电设备故障诊断与维修、自动化生产线集成与应用、自动化生产线运行与维护。

2、培养目标

本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机电设备与自动化生产线安装调试、故障处理、运行维护及相关法律法规等知识，具备机电设备和自动化生产线装配、调试、维护、技改等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事机电设备和自动化生产线安装与调试、运行与维修、改造与升级等 工作 的高素质技术技能人才。

3、 就业方向

面向机械设计工程技术人员、自动控制工程技术人员、机械制造工程技术人员等职业，机电设备和自动化生产线安装与调试、运行与维修、改造与升级等岗位（群）。

机电设备运行状态监测和维修管理

书 名:机电设备故障诊断与维修

层 次：高职高专

配 套：电子课件

作　者：汪永华

出版社： 机械工业出版社

出版时间：2013-02-26

ISBN：978-7-111-40732-4

开本： 16开

定价:￥34.0

内容简介

《机电设备故障诊断与维修》共分七章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与检修、自动化生产线技术、 电气设备故障诊断与检修等内容。《机电设备故障诊断与维修》特点：将机械与电气知识有机融合于一体，将传统设备故障诊断与维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，强调理论联系实际，内容新颖，文字简练，通俗易懂，实用性较强。每章后面均附有思考题，让学生在理论学习与操作之后得到理论的提升。本书既可作为高职高专学校（含中职）机电类专业的教材，也可作为从事机电设备维修的工程技术人员和工人的参考用书和培训教材。

目录

第1章机械设备故障诊断与维修的基

本知识

1.1机械设备安装概述

1.1.1组织准备和技术准备

1.1.2供应准备

1.1.3机械设备的开箱检查与清洗

1.1.4预装配和预调整

1.1.5机械设备基础的设计与施工

1.1.6机械安装

1.2机械磨损

1.2.1机械磨损的一般规律

1.2.2机械磨损的种类

1.3机械设备故障及诊断技术

1.3.1机械设备故障的概念

1.3.2机械设备的故障模式及其分类

1.3.3机械设备故障的一般规律

1.3.4机械设备故障发生的原因

1.3.5机械设备故障诊断技术

1.4机械设备维护与修理制度

1.4.1概述

1.4.2维修计划的编制

1.4.3设备维修计划的实施

1.4.4设备维修计划的考核

1.5设备事故管理

1.5.1事故处理

1.5.2事故统计

1.5.3事故上报

复习思考题

第2章机械设备状态监测与故障诊断

技术

2.1概述

2.1.1机械故障及其分类

2.1.2机械故障诊断的基本方法及分类

2.2振动监测与诊断技术

2.2.1机械振动的基础知识

2.2.2机械振动的信号分析

2.2.3振动监测及故障诊断的常用仪器

设备

2.2.4实施现场振动诊断的步骤

2.2.5轴承故障的振动诊断

2.2.6齿轮故障的振动诊断

2.2.7旋转机械常见故障的振动诊断

2.3噪声监测与诊断技术

2.3.1噪声测量

2.3.2噪声源与故障源的识别

2.4温度检测技术

2.4.1温度测量基础

2.4.2接触式温度测量

2.4.3非接触式温度测量

复习思考题

第3章机械的拆卸与装配

3.1概述

3.1.1机械装配的概念

3.1.2机械装配的共性知识

3.1.3机械装配的工艺过程

3.1.4机械装配工艺的技术要求

3.2机械零件的拆卸

3.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求

3.2.2常用的拆卸方法

3.2.3典型连接件的拆卸

3.3零件的清洗

3.3.1拆卸前的清洗

3.3.2拆卸后的清洗

3.4零件的检验

3.4.1检验的原则

3.4.2检验的分类和内容

3.4.3检验的方法

3.5过盈配合的装配

3.5.1常温下的压装配合

3.5.2热装与冷装配合

3.6联轴器的装配

3.6.1联轴器装配的技术要求

3.6.2联轴器装配误差的测量和求解调

整量

3.7滚动轴承的装配

3.7.1滚动轴承装配前的准备工作

3.7.2典型滚动轴承的装配方法

3.7.3滚动轴承的游隙调整

机电设备故障诊断与维修目录3.8滑动轴承的装配

3.8.1剖分式滑动轴承的装配

3.8.2整体式滑动轴承的装配

3.9齿轮的装配

3.9.1齿轮传动的精度等级与公差

3.9.2齿轮传动的装配

3.10密封装置的装配

3.10.1固定连接的密封

3.10.2活动连接的密封

复习思考题

第4章机械零件修复技术

4.1概述

4.1.1机械零件修复技术的特点

4.1.2机械零件修复工艺的类型

4.2金属扣合技术

4.2.1金属扣合技术的特点

4.2.2金属扣合技术的分类

4.3工件表面强化技术

4.3.1表面形变强化

4.3.2表面热处理强化和表面化学热处

理强化

4.3.3三束表面改性技术

4.4塑性变形修复技术

4.4.1镦粗法

4.4.2挤压法

4.4.3扩张法

4.4.4校正法

4.5电镀修复技术

4.5.1概述

4.5.2电刷镀

4.6热喷涂修复技术

4.6.1热喷涂技术的分类及特点

4.6.2热喷涂材料

4.6.3热喷涂技术的主要方法及设备

4.6.4热喷涂工艺

4.6.5热喷涂技术的应用

4.7焊接修复技术

4.7.1补焊

4.7.2堆焊

4.7.3喷焊

4.7.4钎焊

4.8粘接修复技术

4.8.1粘接的特点

4.8.2粘接机理

4.8.3胶黏剂的组成和分类

4.8.4胶黏剂的选用

4.8.5粘接工艺

4.8.6粘接的应用

4.9零件修复技术的选择

4.9.1修复技术的选择原则

4.9.2零件修复工艺规程的制订

4.9.3典型零件修复技术的选择

复习思考题

第5章机床的故障诊断与维修

5.1概述

5.2普通机床的故障诊断与检修

5.2.1车床

5.2.2铣床

5.3数控机床的故障诊断与检修

5.3.1数控机床故障诊断与维修的基础

知识

5.3.2数控机床机械故障诊断与维修

5.3.3数控机床主传动系统故障诊断与

维修

5.3.4数控机床进给运动系统的维护与

故障诊断

5.3.5数控机床刀库与自动换刀装置故

障诊断与维修

5.3.6数控机床液压与气动系统故障诊

断与维修

5.3.7数控机床的起、停运动故障诊断

5.3.8数控系统的日常维护及故障诊断

与维修

5.4数控机床故障诊断与维修实例

5.4.1数控机床机械故障的诊断与维修

实例

5.4.2数控系统的故障诊断与维修实例

5.4.3数控伺服系统的故障诊断与维修

实例

5.4.4数控机床电气故障的诊断与维修

实例

复习思考题

第6章自动化生产线的安装与维修

6.1概述

6.1.1自动化生产线的基本概念

6.1.2自动化生产线的发展趋势

6.2自动化生产线的组成

6.2.1输入

6.2.2主机

6.2.3输出

6.3自动化生产线的安装与调试

6.3.1YL?335A型自动化生产线概述

6.3.2供料单元的结构与控制

6.3.3加工单元的结构与控制

6.3.4装配单元的结构与控制

6.3.5分拣单元的结构与控制

6.3.6输送单元的结构与控制

6.3.7公共模块和器件

6.4生产线的检查、维修与保养

复习思考题

第7章常用电气设备的故障诊断与

维修

7.1电气设备故障诊断概述

7.1.1电气设备故障诊断的内容和过程2437.1.2电气设备故障检测诊断的方法

7.1.3用人体感官诊断电气设备的异常

或故障

7.2变电所电气事故的处理

7.2.1变电所电气事故处理的原则

7.2.2电气事故处理的一般规定

7.2.3电气事故处理的程序

7.3电气设备的检修

7.3.1变电所电气设备检修的意义

7.3.2电气设备检修的分类和目的

7.3.3电气设备检修制度的发展历程

7.3.4电气设备绝缘劣化或损坏的原因

7.3.5电气设备检修的一般安全规定

7.3.6电气线路与设备检修作业前的

安全措施

7.4变电所常用电气设备的故障诊断与

维修

7.4.1变压器的故障诊断与维修

7.4.2三相异步电动机的故障诊断与

维修

7.4.3开关设备的故障诊断与维修

7.4.4低压控制设备的故障诊断与维修

复习思考题

参考文献

设备状态监测与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态，评价、预测设备的可靠性，早期发现故障，并对其原因、部位、危险程度等进行识别，预报故障的发展趋势，并针对具体情况作出决策。由此可见，设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势。那实现设备状态监测与故障诊断，总共分几步呢？

第一步，获得设备运行状态数据——即让原有的“哑巴”设备“开口说话”

工具：设备状态监测诊断仪，进行设备状态监测，获得设备的振动，温度等数据。

第二步，实现有效数据的传输及交换——即筛选出有效特征数据并在低功耗的数据“高速公路”上传输。

工具：HT-G300E防爆型工业网关，HT-G300N防水型工业网关。

工业网关是连接设备状态监测诊断仪和上位机之间的桥梁与纽带。

是数据交换中心，犹如“鱿鱼的触角”。

一方面将“数据”初步清洗筛选，传送给监控系统。

另一方面，监控系统可以通过网关对终端的设备状态监测诊断仪进行远程配置。

第三步，数据预测分析，智能诊断——即让数据“说话”，有灵魂。

工具：ECview设备状态监测诊断分析系统

判断潜在故障隐患，诊断故障的性质和程度、产生原因或发生部位，并预测设备的性能和故障发展趋势，给出治理预防策略。

实现设备预测性维护。