CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2资源丰富，价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌。工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养，因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多。以下就送丝故障谈谈个人的感受。
一、送丝机构原理简介：
CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置。CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管的相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。
由于员工的工作任务量大，工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）。推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体。其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛。
二、产生送丝故障的原因分析：
1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现。任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虚焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行。究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因。
具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题。包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑，送丝机电路故障，送丝电机坏，送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障，整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞，送丝软管内径过大等。
造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲，焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等。
造成送丝故障的人为原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮，焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。
三、一般故障的维修步骤：
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。
（1）故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析，检查，测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障。
（2）检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化。
所以在检修过程中应注意以下事项：
1、动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。
2、发现P板上的元器件有明显损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。
3、在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象时应立即关机。
4、P板上的电位器不要随意调整
5、三种机型的P板不能互换。
（3）焊机送丝正常的简易判断标准：
1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动送丝受调。4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点，检查可基本确认焊机送丝正常。
五、典型实例说明：
以下就送丝不稳定故障进行详细说明。因焊接作业频繁，经常出现因送丝轮磨损，压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定，从而影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了如下措施：
1、将送丝轮原来的φ10和φ12的凸槽变成双φ12。由于我们所采用的焊丝均为φ12型的，这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损时间。
2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损，替换了原有的齿轮。经过一年多的验证，效果十分显著。3、向操作者普及保养知识，对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、杂物等的清理，效果也较明显。
六、结论：
通过对送丝故障原因及排除方法的总结，按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时。而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导，让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生。
闪光对焊机操作八大注意事项是什么？
龙门焊机行走速度不稳可能是由以下一些原因造成的：
1 龙门焊机本身的问题。发动机或电机电路存在故障、传动装置磨损或过紧、机器的传动链条松动或不能精准同步等问题，可能导致焊机行走速度不稳定。
2 工件或工作环境问题。焊接工件表面不平整、焊件过重、工作环境地面不平整、空气湿度过大或太干燥等问题都可能会导致焊机行走速度不稳定。
3 操作员技术问题。焊接操作员的技术水平对焊机行走速度的稳定性也有影响。操作员未能按照既定的焊接标准规范操作、不熟悉焊机的操作方法、过于急躁或者需要进行进一步的指导等，也可能导致焊机行走速度不稳定。
为了确定龙门焊机行走速度不稳定的原因，需要进行设备检查和维修、清理、校准等操作，并结合实际情况进行排查并解决问题。需要寻找专业的焊接技术人员来进行检查和维修，以确保设备正常运行，保证焊接质量。
为什么氩弧焊焊机使用时电流忽大忽小
苏州安嘉闪光对焊机所利用的实在就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较轻易获得相当于母材强度的对焊接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光对焊机操作八大注意事项：
1、闪光对焊机在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。如果是第 一次投入运行或长期停用的闪光对焊机，使用前应该用500V的兆欧表测量各绕组对铁心和相互间的绝缘电阻，不应低于05MΩ。
2、闪光对焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠，如果接触不好，会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此，电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再将螺栓紧固。
3、闪光对焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。
4、闪光对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
5、如果需要多个闪光对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，使三相负载平衡。
6、闪光对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。多个焊机与一个接地装置连接时，要采用并联的方法，禁止进行串联。焊接工作未结束时，不可随意拆除接地线。
7、闪光对焊机不能在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（40℃以上）、不通风的场合下工作，要远离易燃、易爆物品。焊机的放置要平稳，切忌剧烈振动和敲击，以免损坏电抗器的性能，使焊机不能正常工作。应保持焊机的的清洁与干燥，定期用低压干燥的压缩空气进行清理工作。
8、如发生闪光对焊机不起弧、绕组过热、焊接电流不能调节、焊机振动或响声过大等故障时，应及时停机，查找原因，进行检修处理。
1。如果直流氩弧焊弧长稳定的情况下出现电流忽大忽小，一般是焊机有故障了；
2。低频（如果1～5赫兹）脉冲氩弧焊电流会周期性波动，属于正常现象；
3。焊接时手要尽量稳，电弧长度应基本保持不变，弧长变化太大也可能引起电流不稳。
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