原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法

故障 原因 处理方法 振动 1、 破碎机与电动机安装不同轴

2、 转子不衡

3、 进料块度过大

4、 轴承座或地脚螺母松动 1、 校正和调整，使之达到安装的技术要求

2、 重新安排环锤

3、 控制进行料块度

4、 仔细检查，及时拧紧 产量减少 1、 转子与筛板之间的间隙过大

2、 环锤磨损 1、调节弹簧螺拴

2、修复或更换环锤 机内出现不正常的声响 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

2、 内部零件活动

3、 内部零件断裂4、 转子与筛板碰撞 1、清理破碎腔

2、仔细检查，及时拧紧

3、仔细检查，更换断裂件

4、调节转子与筛板之间的间隙 轴承温度过高 1、润滑脂不足

2、润滑脂脏污

3、轴承损坏 1、加润滑脂

2、换润滑脂

3、更换轴承 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。主要用于建材、矿山、化工、煤矿等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料，如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。本机具有破碎比大、耗能低、占地小、维护保养简便等优点。本机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢，解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架，使其不仅具有较高的韧性同时具有优良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高铬铸铁的3-5倍，大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

结构：锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

工作特点：

（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

（2）可据客户要求，调节需要的粒度。

（3）机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 型号规格 功率(kw)给料粒度

(mm) 出料

粒度

(mm) 生产能力

(m/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸

（长×宽×高）(mm) PCΦ400×300 ≤200≤255-104110.8900×670×860PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800

由于复合式破碎机的工作环境恶劣，研磨的物料硬度较大，多以复合式破碎机在使用时间久了之后难免会出现一些小的问题，技术员专门对这些问题做了研究，总结出以下易出现的问题病给予解决办法。

首先是粒度问题，复合式破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架子间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，再者就是调整反击架子位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

其次是响声故障，是复合式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非诚剧烈的敲击响声。首先，应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔，其次，机器在运转过程中会产生巨大的震动，检查是否有不能被破碎的无聊进入破碎腔，然后，检查衬板的禁锢情况及锤与衬板之间的间隙，确认脑膜衬板是否脱落。