曲轴的损伤故障及其原因如下。(1)曲轴轴颈磨损:曲轴在长期运转中,会产生主轴颈和连杆轴颈尺寸的减小,以及因磨损不均匀产生不圆度(椭圆)、不圆柱度(锥度),由于连杆弯曲,缸套偏斜等,使作用在连杆轴颈的力分布不均而出现椭圆;由于油道中杂质在轴颈上偏积而磨成锥形。因工作中气体压力,活塞连杆运动惯性力及连杆大头离心力所形成的合力,作用在连杆轴颈内侧,致使连杆轴颈偏磨。(2)裂纹:①本身刚度和强度不足,断面形状急剧变化而产生严重的应力集中;②修磨时轴颈到曲臂过渡圆角太小;③长期在最大功率、最大扭矩下运转,加速曲轴疲劳,圆角处及轴颈油孔处产生裂纹;④局部干摩擦、过热造成退火,金相组织变化,局部收缩,产生很大拉应力而裂损;⑤长期在临界转速及爆震的情况下工作,周期性交变载荷运转导致裂损。(3)弯曲、扭曲变形:①汽车重载起步时离合器放松过猛,曲轴受到过大的冲击载荷;②长期超负荷下运转,发动机连续出现爆震;③主轴颈或主轴承座孔不同心;④发动机因缺机油或轴承间隙过小而烧蚀抱轴;⑤曲轴飞轮组的平衡性能差等。(4)烧伤、划伤:润滑油缺少或选用不当,粘度太小,建立不起正常油膜,曲轴出现干摩擦;轴与轴承配合间隙小,出现偏磨,破坏油膜;轴与座孔不同轴,而一侧接触出现干摩擦,导致烧伤。曲轴轴颈表面产生划痕,主要原因是配合间隙中含有磨粒等杂质引起的。曲轴的损伤检验:(1)浸油锤击法:清洗后放人煤油浸泡再擦干,用放大镜观察裂纹;也可用小锤轻击曲轴非工作面,发出声音清脆为无裂纹,沉闷声为有裂纹;经震动若出现油迹即为有裂纹。(2)着色显示法:用红黄颜色徐刷干净的曲轴各裂纹易发部位,然后擦净表面,再涂一层用挥发液调制的白亚粉浆,挥发后,白亚粉层便吸收留在裂纹内部的带色溶液,从而显示出裂纹的部位。(3)磁力探伤法:用磁力探伤机产生磁场,通过磁力线来判明损伤的部位,但检测后必须退磁。
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