铣刀的刀片有什么形式的？

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。

和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

硬质合金可转位刀片编号

我国的硬质合金可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点由GB 2076——1987规定。该标准与ISO国际标准基本相同。标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征。其中前7个号位必须使用，后3个号位在必要时才使用。对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“——”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已经使用过的（E、F、T、S、R、L、N）字母。第8、9两个号位如只使用其中一位，则写在第8号位上，中间不需空格。各号位的含义见表。

可转位刀片10个号位的内容

1. 刀片形状

2. 刀片主切削刃法向后角

O：其他的后角

注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。 有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。

3. 刀片尺寸精度（公差）

注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数

4.刀片固定方式及有无断屑槽型

X：需要图形或文字准确描述 5.刀片主切削刃长度

(1) 取理论长度的整数部分表示。

(2) 如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个“0”，例如切削刃长度为9.525mm，表示法为09，

6.刀片厚度——主切削刃到刀片定位底面的距离

7.刀尖圆角半径或刀尖转角半径

为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径

注：1、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。

2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大 10 倍的数字表示刀尖的大小。

为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角

若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示 主偏角 Kr 大小和修光刃法向后角 αn 的大小

Mo 圆形刀片(R) 8.切削刃形状

（1）表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。用一个英文字母代表。 （2）符号及说明

E-倒圆切削刃 F-尖锐切削刃 T-负倒棱切削刃

S-负倒棱加倒圆切削刃

使用下列两点规则来选取适用的排屑槽：

a当如下情况时无须排屑槽： －断屑切削 －切削脆的材质，如铸铁 b会有排屑槽需求如下材质：切削坚硬材质、高韧性材质如钢、铝和非铁金属 9.刀片切削方向

R-右切 L-左切 N-左右切 10.刀片断屑槽形式及槽宽

国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽，分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表。在 ISO 编码中，是留给刀片厂家备用号位，常用来标注刀片断屑型代码或代号。