这个问题的主流回答肯定是：目前正在发展中，将来会有更大的发展。但到具体情况可能就会仁者见仁，智者见智了。也就说，到不同的变压器制造厂和不同的使用者，就会有不同的想法。我与你的讨论，仅仅是目前（说不定哪天我会改变看法）我的一些想法（很不成熟），给你参考。
首先我们一起看一下，这个产品的特点：
1、大家都知道，他的空载损耗非常低，是传统变压器（S9型）的20-30%左右，这个符合国家的政策，发展这种产品肯定会得到政府的支持。这一条是对使用者有利的。但是，这里有一个前提，使用者必须是属于高压侧计度电费的（目前，供电部门已经有不少地方采用高压侧计度了）。或者，虽然是低压侧计度，但对于采用此类节能产品，当地有基本电费的补贴。
2、它颠覆了传统变压器铁心结构和制造工艺，没有了传统结构（45度斜接缝）造成硅钢片的浪费，制造过程更加机械化、自动化，使得制造成本降低（排除铁心材料的单位价格不同所产生的影响）。这一条是对制造者有利的。但是，对于已经有传统生产工艺装备的制造厂，要另外增添新设备。而从零开始的制造厂就另当别论了，看样子，你很可能属于这一情况。
3、非晶材料的价格目前贵。因而，使得产品价格比较高，且国产的非晶材料，还一时满足不了需要，主要靠进口。这是目前产品不容易被推广的原因之一。
4、目前，非晶变压器基本上是矩形铁心截面和矩形线圈。因此，同样铁心截面的每匝线圈的长度增加了，这就增加了线圈的制造成本。而且抗短路能力弱了（当然，对于小型变压器而言问题不严重）。
5、变压器结构比较紧凑，体积小。
6、目前，非晶变压器噪声比较大（特别对于干式变压器）。难于解决（当然也有些制造厂解决的比较好），这个问题是需要攻关的。也是让用户犹豫的原因之一。
7、目前的制造水平，非晶铁心还只适用于制造中小型变压器，目前主要是配电变压器。
我想大致就是这些特点了，也希望网友来进行补充，完善。
下面说说你的问题：
1、传统变压器的制造要求（产品本身的技术、设备、工艺等）不是很高，而且也非常成熟。目前能制造的厂家非常多，竞争很激烈，利润很低很低。
2、因此，有些主要制造配电变压器的厂家，为了避开竞争，花大量资金研究开发，购置设备。以高技术含量、低损耗的非晶变压器投放市场。不少都是年产量达万台的规模，以量取胜。
3、一些新参加这个行业的投资着，也就“一次到位”，直接上非晶变压器。
4、以我所了解，当前（注意是当前）非晶变压器的销售没有预期那么理想。其关键还在于：行业的推动（技术支持--制定非晶变压器行业标准和宣传）、国家的支持（特别是非晶材料的大量国产化和降价）。再就是变压器制造厂自身要：技术和质量精益求精（非晶变压器是卷铁心结构，变压器出了问题，用户自己不容易检修）。并进一步降低成本。当然说起来容易，做起来很难。那就看谁先抢着先机了。因为，我们最后将从S9的竞争转到S15(目前非晶变压器的型号）的竞争上来。
以上，讲了一大推，不知能否解决你的困惑。
24伏的话撑死8000瓦，次级用2.5毫米漆包线，76砸450V左右8000瓦450伏需要17.7安电流~初级功率24V需要334A初级总平方55.6平方毫米4+4一组，用6个9.2毫米遍铜绕6个4三个头并联，三个由头并联，三个尾并联，由头作为变压器输入正极，头和尾链接场管，起码得十五对大管耐压选择80伏以上的130伏一下110比较好每个管子的内阻二极管当测量都400~450最大500，最好用400到450以内的不然一致性不好，
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