日常工作中我们还有这样的体会，新投入使用的布草泛灰发黄的速度慢，而使用一段时间的布草泛灰发黄的速度快；床单、被罩等布草泛灰发黄速度慢，而巾类织物泛灰发黄的速度快。这是什么原因呢?此外，选用质优价廉的洗涤材料，并且用量、用法须得当；洗涤操作时织物装载应适量；布草织物洗涤液的碱度应适中(不能片面追求高pH值去除油污)；投水漂洗尤其是过酸中和时要严格操作，这都对防止布草织物水洗泛灰发黄大有裨益。布草类织物经一段时间水洗出现泛灰发黄的故障现象后，应选用质量上乘的洗涤剂对织物进行返洗，必要时添加彩漂粉，以尽可能地去除织物上沉积的钙、镁皂等污垢。为较为彻底地去除织物上的各种沉淀物，织物返洗后须严格过酸中和操作，以利用酸剂中化学药剂的胶溶螯合作用，去除织物上沉积的、造成布草织物泛灰发黄的沉淀物。经过上述处理，一般布草泛灰发黄现象均可缓解或减轻。对于那些因洗涤水中含铁量高或织物经多次氯漂后由于氯残留造成的织物泛灰发黄，既可采用草酸、亚硫酸氢钠，也可采用保险粉或硫代硫酸钠等还原剂溶液浸洗处理，以使织物恢复来的白度。但采用还原剂除铁脱氯后，必须充分投水漂净，以使那些虽被还原剂脱色、但仍滞留在织物上的物质彻底去除。否则，残留在织物上的物质遇空气后又被氧化而重新显色。
水洗布草泛灰发黄的处理方法
石家庄干洗机布草织物经一段时间的水洗后，泛灰发黄是最常见的现象。除了洗涤剂的选择应用问题外，洗涤用水的水质和水洗操作工艺等均有重要影响。布草织物水洗大多采用强力洗衣粉或通用洗衣粉。尽管洗涤剂配方设计时，考虑多种因素，要在洗涤剂中添加各种表面活性剂和助剂，但有些洗涤剂生产厂家为尽可能降低成本，在强力洗衣粉或通用洗衣粉中过量添加价格低廉的烧碱或纯碱乃至对洗涤去污作用不大的芒硝(硫酸钠)。这无疑会使洗涤剂的去污作用大打折扣，同时降低了其污垢再沉积的效能。应该承认，碱对提高织物上油脂的去除效果是有益处的。但过量碱的存在，不仅会使织物反复在高温下水洗时易受损伤，某些劣质碱中超标含有的碳酸钙、碳酸镁、三氧化二铁等，还进一步增加了洗涤用水中的硬水物质，其形成的沉淀物无疑加快了织物水洗后泛灰发黄的速度。 我们知道，洗涤用水最好采用经过处理的软化水。这是由于水中含有的无机盐离子会对织物水洗效果构成威胁。正如我们在本章第二节中所讨论的，水中的钙、镁等离子，在主洗加温条件下，由可溶性的碳酸氢钙、碳酸氢镁转变成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，它们沉积在织物上以后，会使水洗后的织物泛灰发黄。同样以溶解状态存在于水中的亚铁离子，在主洗加温及碱性条件下，也会以带红褐色的铁化合物沉积在织物上，从而使洗后的织物泛黄发红甚至呈浅褐色。特别值得注意的是硬水中的无机盐离子与肥皂等阴离子洗涤剂生成钙、镁皂，它们既不溶于水，也不易溶于常用溶剂。这些难溶性皂的生成，不仅浪费了洗涤材料，降低了洗涤剂的去污效率，而且极易黏附在织物上，给织物造成二次污染。织物经烘干或熨平之后，不仅常泛灰发暗，而且去除相当困难。布草水洗过程中，某些洗涤剂的用量、用法不当，也会造成布草织物水洗后泛灰发黄。众所周知，氯漂白剂是布草织物水洗时常用的化工材料。在适宜的温度及pH值条件下，氯漂白剂不仅可以去除布草织物上常用洗涤剂不能洗掉的色渍色底，增加织物白度，还能起到一定的抗菌消毒作用，但是氯漂白剂的添加量应适中。若添加量过多，或者氯漂白剂在洗涤液中分布不均匀，不但会造成织物洗后发黄，严重时还可能造成织物破损。此外，长期使用含有荧光增白剂的洗衣粉洗涤织物，或者洗涤操作时荧光增白剂以及柔软剂添加过量。也会造成这些材料在布草织物上的沉积，再经烘干或高温熨烫，从而造成织物泛黄发暗。
怎么做樱桃罐头？
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一、糖水樱桃罐头的制作工艺
糖水樱桃罐头产品有果实带核、去核和染色、不染色几种。
1.选果：用于加工罐头的樱桃，宜选择果实新鲜良好、成熟适度，无畸、
萎缩、破裂、虫眼、霉烂和机械损伤，单果重在2克以上，大多以西洋甜樱桃
和酸樱桃为原料。中国樱桃各主要产区，果形较大的品种也有用来加工成罐
头的。
2.分级、除梗：甜樱桃单果平均重最小为4克左右，一般为6克～10
克，
10克以上的品种大多用于鲜销，芽变系南阳最大果超过15克；杂交种艳阳最
大单果超过22克。酸樱桃单果平均重3克～4克，而中国樱桃单果平均重仅1.5
克～2克。四川汉源红樱桃3克～5.8克，浙江诸暨短柄樱桃3克以上，山东诸
城黄樱桃2.5克以上，均用于糖水樱桃罐头的加工。由于樱桃种类与品种之间
果形大小、色泽和肉质等的差异较大，所以不同种类和品种应分批加工，同
一批中亦应按果形大小分2级～3级。分级前先将果梗摘去，以便机械分级，
国外生产规模较大的加工厂有专用的除梗设备。
3、脱色、硬化：将除梗分级后的樱桃，经清洗便可投入0.03％氯化钙和
6％亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾溶液中浸泡24小时，以褪去樱桃原有的果色并增
进果肉的硬度。或用1.5％的明矾液浸泡24小时进行硬化。
4.预煮：经褪色和硬化后的樱桃取出，用清水漂洗后沥去水分。在蒸汽
夹层锅中0.03％的柠檬酸溶液加热至100℃，将樱桃投入热烫2分钟，再捞出，
于流动冷水中漂洗冷却。
5.染色：樱桃原有的色素在加工中不稳定，为使产品色泽美观一致，需
将原色褪去后，再行染色。染色注以0.1％混合食用红色素(其中胭脂红65％，
苋菜红35％及0.02％柠檬酸)染色效果较好。经预煮冷却后的果实，投入配就
的染色液中，染色液与果实之比为10∶7。浸泡24小时，然后取出，用清水漂
去浮色，再用0.3％柠檬酸溶液浸泡
24小时进行固色，固色液与樱桃之比为4
∶1，最后经清水漂洗后沥去水分即可装罐。
6.装罐：容器现大多采用旋式玻璃罐，常用的玻璃罐容积为227、340
及
454毫升，各生产厂家亦可按产品包装设计的要求另行定制。装量按果实占每
罐净重不得低于55％而定，装罐时所用糖液浓度，一般为25％～30％，具体
按原料可溶性固形物含量而定，同时在糖液中加入0.15％的柠檬酸。糖水配
制后加热煮沸经过滤，保温在75℃以上。果实装罐后，将糖水加至罐颈线为
度。
7.排气、密封：装罐后加盖打有生产日期、产品代号和厂代号的罐盖，
置于排气设备内，通过热蒸汽加热至实罐中心温度达到85°以上，随即取出
旋紧罐盖。
8.杀菌、冷却：经密封后的实罐置于杀菌设备中，用沸水或热蒸汽加热
升温，时间视装罐后内容物的温度以及容量多少而定，待实罐中心温度达到
95℃～100℃，杀菌5分钟～10分钟。杀菌后于80℃、60℃、40
℃清水中分段
冷却，以防玻璃罐因冷却温差过大而破裂。冷却至40℃，取出擦干，于不低
于20℃条件下，保持5天～7天，后按0.3％抽样检查，以确定杀菌效果的可靠
性，保证出厂产品的质量。
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