汽轮机的调速汽门卡涩后如何处理？

由于调节汽门经常处理变化之中，因此一旦出现卡涩，造成的后果也是很严重的，下面将从汽轮机调节汽门卡涩的原因、危害和防范措施加以简单的讨论：

一、汽轮机调速汽门的卡涩的原因有哪些？

1、汽轮机负荷长期处于一定负荷，导致调门长期在一个开度，活动幅度较小。

2、EH油油质量不合格，颗粒度增加，导致杂物进入油动机。

3、阀杆与阀套之间间隙过小。

4、阀杆发生弯曲或者偏斜导致动作受阻。

5、热工元件故障（包括LVDT位移传感器外套脱落，VCC卡故障和传输线路出现问题）。

6、油动机卡涩和伺服阀故障等等。

根据我厂发生调速汽门卡涩的情况来看大部分都是由于DDV阀（电液伺服阀）和EH油油质恶化引起。

二、汽轮机调速汽门卡涩的危害有哪些？

（1）该过程伴随着一次较大的机械冲击。甩负荷后由于机组负荷的突然改变，使流经汽轮机通流部分的蒸汽流量和状态随之改变，则作用于转子上的轴向推力也发生了变化，轴向位移指示值发生突变，使推力轴承和联轴器螺栓受到一次较大的机械冲击。

（2）对汽轮发电机转子构成一次较大的扰动。运行中机组突然甩负荷后，会使原来运行相对平稳的转子受到一次不平衡的汽流冲击，诱发机组振动突变，极有可能发生振动保护动作，引起汽轮机跳闸。

（3）极有可能造成机组超速，超速的结果往往会造成超速保护动作而停机，甚至还会造成汽轮发电机组因飞车而毁坏。这是调门卡涩最大的安全隐患。

（4）对机组形成了一次较大的热冲击。甩负荷后机组负荷发生了大幅度的变化，进入汽轮机的蒸汽量随之减小，由于调速汽门的节流作用，通过汽轮机通流部分的蒸汽温度将发生大幅度的降低，使汽缸、转子表面急剧冷却，致使其中产生很大的热应力。

有数据表明，运行中机组突然甩去50%负荷时，在汽缸、转子金属部件中产生的热应力最为严重。

（5）形成压力容器超压运行，轻者引起安全阀启跳，重者造成压力容器变形或爆破。

三、汽轮机调速汽门卡涩后的处理：

部分调门卡涩：

1、部分调速汽门卡涩，部分调速汽门卡涩是指1到3个调速汽门出现卡涩，但至少一个调速汽门能正常工作的情况。

2、当发现汽轮机调速汽门部分卡涩后，立即汇报值长，要求退出CCS，稳定机组负荷，若处于较高的负荷情况下，将卡涩的调速汽门退出负荷调节序列，切换至维修模式，确保并根据实际开度修正指令开度，防止调门突然变化产生负荷波动，对系统造成冲击。

3、利用正常调节汽门降低机组负荷，如卡涩调节汽门大于1个，至少降低负荷至50%，同时联系检修对卡涩原因进行检查，根据卡涩原因确定能否在线处理，制定处理方案，根据方案进行处理。

4、若负荷控制方式处于顺序阀控制，则考虑切换为单阀控制，以提高负荷控制的稳定性，同时根据机组情况确定使用功率控制或者阀位控制模式。

空调常见的故障以及检查方法

电磁比例阀工作原理及检测：

阀对流量的控制可以分为两种：

一种是开关控制：要么全开、要么全关，流量要么最大、要么最小，没有中间状态，如普通的电磁直通阀、电磁换向阀、电液换向阀。

另一种是连续控制：阀口可以根据需要打开任意一个开度，由此控制通过流量的大小，这类阀有手动控制的，如节流阀，也有电控的，如比例阀、伺服阀。

所以使用比例阀或伺服阀的目的就是：以电控方式实现对流量的节流控制（当然经过结构上的改动也可实现压力控制等），既然是节流控制，就必然有能量损失，伺服阀和其它阀不同的是，它的能量损失更大一些，因为它需要一定的流量来维持前置级控制油路的工作。

伺服阀的主阀一般来说和换向阀一样是滑阀结构，只不过阀芯的换向不是靠电磁铁来推动，而是靠前置级阀输出的液压力来推动，这一点和电液换向阀比较相似，只不过电液换向阀的前置级阀是电磁换向阀，而伺服阀的前置级阀是动态特性比较好的喷嘴挡板阀或射流管阀。

也就是说，伺服阀的主阀是靠前置级阀的输出压力来控制的，而前置级阀的压力则来自于伺服阀的入口p，假如p口的压力不足，前置级阀就不能输出足够的压力来推动主阀芯动作。

而我们知道，当负载为零的时候，如果四通滑阀完全打开，p口压力=t口压力+阀口压力损失（忽略油路上的其它压力损失），如果阀口压力损失很小，t口压力又为零，那么p口的压力就不足以供给前置级阀来推动主阀芯，整个伺服阀就失效了。所以伺服阀的阀口做得偏小，即使在阀口全开的情况下，也要有一定的压力损失，来维持前置级阀的正常工作。

伺服阀其实缺点极多：能耗浪费大、容易出故障、抗污染能力差、价格昂贵等等等等，好处只有一个：动态性能是所有液压阀中最高的。就凭着这一个优点，在很多对动态特性要求高的场合不得不使用伺服阀，如飞机火箭的舵机控制、汽轮机调速等等。动态要求低一点的，基本上都是比例阀的天下了。

一般说来，好像伺服系统都是闭环控制，比例多用于开环控制；其次比例阀类型要多，有比例压力、流量控制阀等，控制比伺服要灵活一些。从他们内部结构看，伺服阀多是零遮盖，比例阀则有一定的死区，控制精度要低，响应要慢。但从发展趋势看，特别在比例方向流量控制阀和伺服阀方面，两者性能差别逐渐在缩小，另外比例阀的成本比伺服阀要低许多，抗污染能力也强！

　空调在使用的'过程中发生故障是常见的，下面我们一起来了解关于空调常见的故障以及检查方法，欢迎大家阅读。

空调常见的故障以及检查方法

　故障一：冷气输出不足

　检查：

　1、进气孔是否关闭;

　2、冷凝器线圈与散热片是否清洁;

　3、系统中致冷剂是否充足;

　4、鼓风机电机是否工作正常;

　5、鼓风机通道是否阻塞;

　6、进气滤芯是否阻塞;

　7、蒸发器是否阻塞。

　判断：

　1、如果高压表显示正常压力，而低压表显示高压，说明蒸发器压力调节器、热气旁通阀、进气节流阀故障或调;

　2、如果排出空气温度较高，而压力表压力指示正常、或高，低压略有增加，则膨胀阀滤网阻塞;

　3、如果高压表指示超过正常压力，低压表指示低于正常压务，而接收干燥器和管路结冰，则接收干燥器滤网阻塞;

　4、如果高压表指示超过正常压力，系统中可能有过多的潮气。如果在观察窗口发现有气泡，说明系统中混入空气。

　故障二：冷气断断续续

　检查：

　1、电路开磁、风机开关、风机电机是否有故障;

　2、压缩机线圈和电磁阀是否开路或接地不良及连接是否松动;

　3、压缩机连接装置是否松动;

　4、仪表控制板真空管路;

　5、蒸发器是否阻塞。

　判断：

　1、如果低压表指示过高或过低，而调节调温器又不起作用，则调温器故障;

　2、如果低压表与高压表指示压力过低，则系统中有潮气，堵塞热气旁路阀或吸气节流阀。

　故障三：无冷气

　检查：

　1、压缩机驱动皮带是否松动或断裂;

　2、保险丝;

　3、保险丝连接导线;

　4、连接导线是否断开;

　5、压缩机偶合线圈与电磁阀;

　6、调温器电气触头是否正常，温度感应元件是否有故障;

　7、风机是否正常;

　8、点火开关和继电器;

　9、压缩机是否冻结;

　10、冷媒管路是否泄漏;

　11、压缩机油封是否有泄漏。

　判断：

　1、如果加热器中有热水，蒸发器放出热气，则加热器阀不工作。

　2、在发动机处于任一转速时，高低压表的读数只有轻微的变化，则压缩机舌型阀故障。

　故障四：系统有噪音

　检查：

　1、排气窗叶片是否松动;

　2、压缩机驱动皮带是否松动、磨损;

　3、压缩机安装螺栓是否松动;

　4、仔细听压缩机是否有杂音;

　5、压缩机连线和电磁阀。

　判断：

　1、压缩机线圈和电磁阀故障;

　2、压缩机液位太低;

　3、风扇式风机故障;

　4、若系统中潮气太多，则膨胀阀有噪音;

　5、若高压则伺服阀关闭，压缩机会产生敲击噪音。