1986年11月15日，由新余钢铁有限责任公司、香港巍华金属制品有限公司、江西省国际信托投资公司三方合资兴办的中国冶金系统第一家中外合资企业——新华金属制品有限公司正式成立。
1987年，新华公司从欧洲最大的预应力钢绞线设备制造厂家意大利瑞德利公司和法国的奥提提公司引进全套生产线和技术，按国际先进标准生 产各种规格的低松弛预应力钢绞线。
1988年7月19日，中国第一条高强度低松弛预应力钢绞线在新华公司产生。产品通过国内外用户的严格检测，质量完全达到美国和英国的最高标准，填补了国内空白。
1991年，新华公司出口创汇额超过投资总额。德国、挪威、澳大利亚及东南亚地区的桥梁、液化天然气储罐等大型建筑工程广泛采用了新华公 司的产品。国际预应力协会（PCI）接纳新华公司为中国大陆的第一家会员。
1992年，开始生产低松弛预应力钢丝。
1993年，开始生产无粘结预应力钢绞线。
1995年，获得国内同行业第一份ISO9000质量体系注册证书。
996年，新华公司经股份制改造，在上海证券交易所正式挂牌上市，成为国内同行业第一家上市公司。
1998年，新华公司用上市募集资金筹建的铝包钢项目正式投产。
1999年，新华公司通过配股将原新钢金属制品有限责任公司并入公司。
2001年，公司引进预应力钢绞线第二条生产线。
2003年，公司铝包线厂二期工程完工。
2004年，新增第三、第四条预应力钢绞线生产线，第二年正式投产。
2005年，公司铝合金线产品生产线正式投产（连铸连轧、拉丝、时效及绞线等）。
2006年，公司完成股权分置改革。销售额首次突破10亿人民币（不含税）。
2007年，公司完成向新余钢铁的定向增发，公司更名为江西新华金属制品有限责任公司。
1、预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台 座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，符合要求后方可成批下 料。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计 算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。
2、预应力筋应釆用砂轮锯切断，不得釆用电弧或气焊切断，也不得使预 应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。
3、预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、 同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔 1m?1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
4、预应力钢丝束釆用镦头锚具时，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头的头型尺寸：直径应为1.4d~1.5d，高度应为0.95d~1.05d (d为钢丝 公称直径）。冷镦头的强度应不低于钢丝母材强度的97%。高强钢丝镦头宜釆 用液压冷镦。
5、预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部 螺母；当釆用连接器接长预应力螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
6、配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安装宜自下而 上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。
7、后张法预应力混凝土构件的预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入 管道，但釆用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装力筋。穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。钢绞 线应编束后整体装入管道中。
8、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。
9、锚具定位及连接器安装应符合下列规定：
（1）锚具和连接器应按设计规定的位置、方向和形状安装、固定，并配置 锚固区加强钢筋。
（2）锚具的承压面应与预应力筋垂直。
（3）预应力筋需接长时，应保证连接器在张拉方向上有足够的移动空间。
（4）内埋式锚固端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
（5）锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。
10、预应力筋安装后的保护应符合下列规定：
（1）对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的 预应力筋，应釆取防锈措施，直至压浆。
（2）不同暴露条件下，未釆取防锈措施的预应力筋在安装后至压浆时的容 许间隔时间应符合下表规定，否则应釆用镀锌钢绞线。
表7.5.10预应力筋容许暴露时间 暴露条件 时间 空气平均相对湿度大于70%或盐份过大时（近海环境） 7d 空气平均相对湿度40%?70%时 15d 空气平均相对湿度小于40%时 20d （3）预应力筋安装在孔道中后，应釆取适当的方式，保护外露预应力筋， 后续工程施工中应避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。
（4）在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。
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