吊钩式抛丸机的工作原理

本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，

开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。.工作程序

1. 除尘系统运行

2. 提升机开

3. 螺旋输送器开

4. 分离器开

5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关

以后停止。

6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止

7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转

8. 抛丸器开

9. 供丸闸开，清理开始

10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关

11. 抛丸器停

12. 吊钩自转停

13. 清理室大门开，吊钩移出清理室

14. 吊钩在清理室外卸工件

15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若继续工作，转至第 5.步

17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停

分离器，停除尘器，整机工作停止。

关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参

阅本说明书后面的电气部分。 吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理等处理工序。

金属表面机械处理技术介绍——抛丸机篇

将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸机的主要用途如下：

①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②对扭曲的薄壁零件进行校正；

③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。